自2024年启动安全生产标准化创建工作以来，炼铁厂全体干部职工凝心聚力，对照一级标准逐项对标整改，补齐各类安全管理短板，经过两年全方位攻坚，2026年7月顺利通过安全生产标准化一级企业现场评审。

为保障创建工作稳步落地，该厂第一时间搭建专项组织架构，成立由厂长牵头的标准化创建专班，按照设备设施、煤气管控、熔融金属、有限空间等板块划分专业管理小组，细化各级管理人员岗位职责，自上而下压实创建责任。管理人员分片包保下沉各个作业区域，每日对照评审条目梳理现存差距，每周汇总各类问题、敲定整改方案，坚持做到当日问题当日闭环，保障各项创建工作有条不紊推进。

具体创建工作中，炼铁厂紧扣13项创建核心要素，系统梳理整理全套安全台账。各科室、专业组、作业区安排专人专项负责，梳理现行国家及行业安全法规，结合厂区生产实际修订安全管理制度，细化从管理层到一线操作工的全岗位安全职责，编制各岗位标准化作业指导书，同时统一安全投入、安全教育培训、隐患治理、应急管理等台账归档规范，整改过往资料杂乱、记录不规范等问题，实现各项安全工作有据可依、全程可追溯。此外，该厂搭建班组自查、作业区日间排查、分厂每周督查的多级检查体系，依托隐患随手拍、隐患有奖举报充分调动全员排查积极性。组织技术骨干、班组长、一线员工全面开展全域风险辨识，摸排全厂区所有作业点位安全风险，分级划定风险等级，制作厂区风险分布图，在各岗位张贴风险告知卡，清晰标注管控责任人、检查频次和防控举措，实现风险可视可控。针对现场防护缺失、设备损坏、不规范操作等隐患，逐项制定整改举措，明确整改责任人与完成时限，由管理人员复查验收，确保隐患全部整改到位。

在标准化落地的关键终端环节，该厂着力推进星级安全班组建设，常态化开展岗位标准化抽查、现场安全行为观察，借助班前会抽查考核岗位安全知识点。落实分厂、作业区、班组长三级安全宣讲模式，常态化开展亲情助安、安全知识竞赛、事故警示教育等活动，利用 VR 实训设备、实操教具丰富培训形式，严格落实特种作业持证上岗要求。针对违章作业人员执行约谈反思、安全补课等管控措施，推动职工安全认知从 “要我安全” 转变为 “我要安全”。同时梳理编制综合应急预案、专项预案以及各岗位现场处置卡，配齐空气呼吸器、气体检测仪、急救用品等应急物资，安排专人定期巡检维保。分层分类组织职工开展实战化应急演练，围绕煤气泄漏、高温烫伤、有限空间中毒窒息等高频风险场景实操实训，演练结束及时复盘短板、优化处置流程，不断提升全员应急处置、自救互救能力。

在软实力提档升级的同时，该厂同步攻坚现场本质安全提升，对平台护栏、防爆设备、除尘设施等安全防护硬件开展升级改造；投用自动卸料、红外测温等智能设备，减少人员进入高危区域频次。严格落实动火、有限空间等高风险作业审批流程，实现作业全流程闭环管控；对外包外协队伍执行同标准管理，做到要求、检查、考核全部一致。统一规整作业现场，更新规范安全警示标识，全方位优化现场作业安全条件。

后续炼铁厂将以一级标准化为长期管理标尺，让标准化管理常态长效落地，以精细化安全管控守住安全生产底线，为高炉稳定顺行、企业改革发展筑牢坚实安全根基。（炼铁厂 张蓓）