安全是最大的效益，事故是最大的浪费。汉钢公司烧结厂牢固树立“安全是底线、安全即效益”工作理念，把“账房”搬到一线，把“算盘”打在现场，从现场管控、人员提素到精细降本三方面精准发力，把安全管理优势转化为稳产增效优势，为公司打赢扭亏脱困攻坚战筑牢坚实屏障。

翻紧现场“台账”，堵住事故“出血点”

稳产顺行是扭亏增效的根本保障。烧结生产涉及点火焙烧、皮带输送、高温设备、高空及有限空间等多类高危作业点，一处微小隐患都可能引发非计划停产，造成人员伤害、设备损毁，生产成本升高，进一步扩大亏损缺口。

为破解安全管理“浮于台账、流于会议”问题，烧结厂推动安全管理重心下沉一线，织密现场风险防控网络。全区域内开展不间断巡回排查，包片安全员联合班组长紧盯关键区域、关键设备，针对皮带跑偏、防护设施缺失等隐患实行闭环管理，坚持小隐患不过班、大隐患不过夜。严格规范高风险作业流程，对动火、高空、有限空间检修作业，刚性落实票证审批、双人现场监护制度，从严整治违章指挥、违规操作行为。此外，统一外协队伍安全管理标准，针对外协人员安全基础薄弱问题，常态化开展班前安全交底、现场动态纠违，消除外协施工安全管理盲区。

敲响身边“警钟”，拔除操作“虚火苗” 

该厂摒弃“照本宣科”式安全培训，打造贴合现场、务实管用的安全教育模式。一方面开设“身边事教育身边人”课堂，选取烧结厂建厂以来典型事故案例分层级开展警示教育，让员工清晰地认识到违章操作既存在安全风险，又增加生产成本，牢固树立“安全就是省钱、规范才能增效”思想。另一方面常态化组织煤气泄漏、高温烫伤、皮带夹伤、粉尘火灾等实景实操演练，手把手传授应急处置、自保互保技能。全面推行班组安全互查机制，鼓励职工相互监督、及时纠治习惯性违章，标准化规范设备启停、物料转运、除尘运维全流程操作。

标准化作业落地见效后，职工安全防护能力显著提升，设备非正常损耗、原料无谓消耗持续减少，设备使用寿命稳步延长，实现安全生产与降本控耗双向增收。

念好物资“紧箍咒”，盘活降本“蓄水池”

安全管理不是单纯成本投入，精细化管控能够持续释放隐形效益，契合企业“过紧日子、扭亏增效”工作总基调。烧结厂从耗材管理、隐患治理、应急保障三个维度精打细算，深挖安全降本空间。

在耗材管控上，办公用品、消防器材、防护设施等实行按需申领、以旧换新，杜绝浪费超领；定期维护防尘、耐高温防护设施，延长装备使用周期，规避大额更换支出。在隐患整改上实行分级处置，微小隐患就地整改零投入，一般隐患内部班组协作自修，最大限度压缩外委维修开支。在应急保障上，科学优化现场应急物资布局，定期校验消防、急救物资，严防装备失效诱发次生损失；精简应急处置流程，险情快速处置、快速复产，大幅缩短停机时长。

与此同时，该厂推动安全与生产经营一体化考核，将违章行为、隐患数量、设备异常损耗纳入班组绩效考评，以考核压实班组安全责任，形成“安全管控到位、生产损耗下降、经营效益提升”的良性循环。（烧结厂 陈晓蒙）