近期，炼钢厂立足生产现场实际，紧盯作业安全隐患、设备运行短板、智能管控弱项，靶向攻坚、精准施策，扎实推进一系列专项技术改造项目。以硬核技改补齐生产短板、消除安全隐患、优化运行效能，全方位织密筑牢安全生产防线，为全厂生产连续稳定、高效精益运营提供技术支撑、积蓄强劲动能。

优化作业硬件设施，筑牢人身安全防线

一线作业环境安全，直接关乎职工人身健康与生产平稳有序运行。针对现场部分阀门操作存在的固有安全隐患，炼钢厂锚定“消除操作风险、优化作业条件、提升实操质效”目标，统筹推进阀门专用操作平台专项改造。

高速过滤器旁通DN600闸阀为立式布设，安装位置偏高，操作流程繁琐复杂。加之管道表面易潮湿打滑、无可靠支撑着力点，成为制约现场安全作业的突出难点与薄弱环节。为从根源化解安全风险、破解作业难题，炼钢厂设备专业小组精准研判、专项谋划，量身增设标准化阀门专用操作平台，搭建平整稳固、安全合规的作业空间，彻底杜绝踩踏管道的违规危险操作。改造后，阀门操作流程大幅简化、作业效率明显提升，切实从源头闭环管控高空作业安全隐患。

修复特种设备顽疾，夯实本质安全根基

加料3#行车是炼钢厂物料转运核心特种设备，长期处于高频次、高强度运行状态，持续经受高温、高热、腐蚀性工况考验。在恶劣环境侵蚀下，行车大车端梁角箱箱体弯板焊缝逐步出现开裂，引发车轮啃轨、设备运行抖动等问题，既加剧部件磨损、降低作业效率，更埋下特种设备运行失稳的安全隐患。对此，该厂制定专业化、精细化修复改造方案，针对车体原焊缝缺陷全面精细打磨，彻底清除瑕疵、保障焊接面平整，同时，采用加厚钢板定制适配修复构件，精准填补裂纹区域。通过四方全方位焊接加固，强化整体结构强度，有效遏制了裂纹扩展及啃轨问题，从根本上防范特种设备安全事故。

搭建智能监控体系，实现远程可视化管控

蓄热站原无视频监控系统，仅依靠人工定期巡检，存在巡检间隔长、信息反馈滞后、隐患发现不及时等问题，人员频繁入场也增加安全风险。为补齐智能管控短板，该厂全面实施蓄热站可视化监控改造，在关键点位安装高清摄像头，重点监测蓄热器液位、设备运行状态等核心参数，监控画面实时接入中控室与值班室，构建24小时不间断远程监控体系。通过智能升级，实现蓄热器液位精准动态监测，有效规避溢流、缺水等设备故障，大幅减少现场人工巡检，降低人力成本与高危区域作业风险，推动安全管控向智能化、精细化转型。

革新部件防护工艺，实现安全和降本双赢

板坯结晶器窄边漏钢预报热电偶，是防范漏钢事故、保障铸坯质量的关键部件。由于窄边调宽工艺的影响，电缆经常被设备频繁拖动，同时钢水明火灼烧，导致电缆容易烧坏、温度检测失灵，从而降低漏钢预警的可靠性，同时增加备件消耗成本。该厂立足生产工艺，创新优化热电偶防护方案，采用角钢定制专用防护挡板，通过窄边铜板支撑板螺纹孔牢固安装，并用岩棉密封挡板间隙，有效阻隔明火灼烧电缆，每月可减少窄边热电偶备件消耗24件，节约费用1万余元，实现安全管控、质量保障与降本增效多重共赢。（炼钢厂  杨坤  陶云云）