自四月份以来，汉钢公司生产管控中心以“四不伤害月”活动为契机，在责任落实上提效、隐患治理上发力、科技赋能上突破、思想防线上筑底，确保安全生产形势持续稳定。

制度为基，让责任“立”起来

“现在每一步操作都有标准指引，有章可循，既安全又高效。”检测工李凡在热顶端试验时说道。

该中心着力打通制度落地“最后一公里”，将安全生产标准化与实验室CNAS质量管理体系、双重预防机制深度融合，形成多体系协同发力的管理格局。不断完善《安全生产事故汇编》，通过班前会、违章反思、现身说法分析等形式，组织职工系统学习，让每个环节都有“规矩”可依，每个岗位都有“责任”可扛。

同时，加大对班组职工日常安全培训力度，围绕生产作业条件、环境、性质以及生产工作任务，对职工进行“容易接受、听得进去、记得牢靠”的安全注意事项和安全提示教育，做到安全教育全覆盖。

现场为本，让隐患“沉”下去

“以前清理铁屑容易溅到皮肤或工装内，现在安装了防护门和配发防护面罩，设备操作更加平稳，我们清理起来也更安心。”检测班班长张云逸看着整治后的设备感慨道。朴素的话里映射出标准化建设给现场安全带来的真切变化。

面对设备耗损与满负荷运行的双重压力，该中心以标准化为准绳，通过常态化开展班前确认、岗位自查、班组巡查、安全专项检查等方式，集中力量整治圆盘锯限位移动、排屑机卡料、冲击制备撞刀等问题，同时，委托厂家对关键设备运行性能及加工效能进行检测与评估，同步推进自动化升级改造工程。如今，走进中厚板样品加工室，工具定置有序、区域设备分布合理、标识清晰醒目，已成为一道亮丽的安全风景线，设备故障率较试验建设初期下降43％，安全运行的硬件根基不断夯实。

科技为要，让标准“融”进去

全自动高温顶端试验机实现了1/6锻压比，机械臂取样避免了人员高温作业、冲击设备每次可加工8批试样，实现打标加工一体化……这些变化，正是该中心样品加工室以“智”破局、构建全链条安全管控体系的生动缩影。

以“智”护航安全生产是该中心持续开展的一项重要工作，通过“走出去、请进来”的方式，对标先进，邀请专家指导，分析解决技术难题，突破技术瓶颈，定期围绕高品种板材及优特钢开展专项攻关，推进精准检测数字化，管好、用好MES平台，打通数据壁垒，实现委托、加工、检测、审核各工序高度集成。

“目前，我们正在申报‘样品自动分拣’项目，引进先进设备，应用智能安防与自动分拣一体化联动，倾力为职工营造一个舒适、安全的工作环境。”产品检验作业区作业长樊红军说。（生产管控中心 郭超锋）