人勤春来早，奋进正当时。汉钢公司烧结厂以“零三违”为目标，开启了新年班组建设“春风行动”。通过理念内化、机制优化、标准强化，推动“小班组、大安全”落地生根，在实践中摸索出一套可复制、可推广的安全管理“密钥”。今天，就让我们一探究竟。

理念入心，让安全成为“行动自觉”

“安全不是贴在墙上的标语，不是每一次的口号，而是每一步操作、每一次检查的实实在在的行动！”每天班前会，班长井王岗都会为班员敲响“安全警钟”，他手中的黑色笔记本上，密密麻麻写满了当天的工作任务和各类醒目的安全提示。

为了让理念不悬空、不流于形式，该厂在班组建设中总结出一套接地气的“土办法”。他们把枯燥的案例学习从学习室“挪”到现场，采用“无脚本盲演”“现身说法”的方式还原事件本身，让情景再现，全员各抒己见，纷纷发表自己的心得。“这些设备就像朋友一样，每天不亲自看一遍它们，亲眼去检查各皮带下料口，亲口背一遍应急处置流程，我这心总放不下，总觉得还有工作没干完，已然成为自己工作十余年一种‘自律’模式。”井王岗笑着补充道。

机制筑网，双重预防织就“立体网络”

作为产品出厂前的“首道关口”，烧结各工序点的操作显得尤为重要，交叉作业广，潜在风险多，面对复杂作业环境，该厂将“双重预防机制”作为破解班组建设难题的“金钥匙”，将其细化、实化、量化到安全生产的每一步、每一个环节。

该厂采用“红、黄、蓝”三色预警机制，做好“人、机、料、法、环、物”管理，无论是非常规作业还是临时任务，都严格执行风险等级评估，每日晨会对各作业区当日非常规作业进行重点确认，分析存在的危险和潜在的风险，按照等级划分对存在的“重大风险”点进行严密监控。每月各岗位主动上报至少一条安全隐患，内容涉及设备设施、安全管理、将安全隐患排查治理指标科学量化，分解至各班组。同时，实行月度百分制评比，建立“分厂－作业区－班组”联动考核机制，形成全员参与、各司其职的“立体防控网络”。

标准塑形，锻造安全操作“肌肉记忆”

该厂聚焦班组员工业务素质提升，本着“缺什么、补什么、干什么、学什么”的原则，对员工进行各类安全生产知识培训，每轮班按时开展班组成员安全操作规程、岗位禁令、应急处置流程考核，实现“上标准岗、干标准活”。同时，把生产一线作为安全生产和“反三违”的主阵地，进行现场“移动式办公”，以夯实安全生产基础为目标，实现岗位操作、防护用品穿戴、“四级”点检、交接班等标准化管理。不断建立健全《班组安全管理细则》，结合生产特点、岗位职责要求、SOP标准化操作等，推行“一人违章、全班连带，全班遵章、人人受益”的连带机制，及时纠偏纠错，不断提升岗位操作技能，形成安全操作的“肌肉记忆”。（烧结厂 张敏）