今年以来，汉钢公司炼铁工序前瞻防控风险、主动治理隐患、夯实应急管理，推动安全管理模式从事后处置向事前预防、被动应对向主动管控转型，构建起全域覆盖、全程可控、全员参与的安全生产治理新格局。

织密风险“感知网”，为安全装上“智慧神经”

为破解风险治理中“想不到、管不到、治不好”的顽疾，汉钢公司聚焦生产全流程，打造以双重预防信息化平台为核心的“数字大脑”。该平台集成各层级安全履职、隐患整改等关键信息，实现风险动态智能分析与实时预警，大幅提升隐患管控的前瞻性与精准度，让隐蔽风险无处遁形。

“过去排查隐患，多依赖个人经验和表面观察。现在，平台就像‘高清雷达’和‘智慧神经’，风险点位、责任主体、整改时限一目了然，全程在线跟踪，安全管理实现了从模糊到清晰、从被动到主动的根本转变。”该工序强化专业协同，坚持风险辨识与动态排查前置，重点加强对危险作业、受限空间、动火作业等“变量”的专项评估，确保风险清单实时更新、清晰可控。同时，创新构建“专业化＋网格化”排查治理体系，将排查责任精准落实到每一个作业区域、每一项作业活动，彻底消除责任盲区与管控漏洞。针对重大隐患，严格执行自查自报、挂牌督办、整改验收的闭环管理机制，确保压力层层传导、整改落地见效。

开好隐患“治理方”，为痼疾实施“精准手术”

面对高温、高压、多设备耦合的复杂现场环境，该工序坚持“区域治理先行、局部措施补充”策略，构建“源头防范、分级设防、监测预警、综合防治”的全链条灾害管控体系，推动安全治理从被动防御向主动根治转变。

该工序坚决摒弃“一刀切”的粗放安全管理模式，立足生产现场不同作业环节的风险特性，全面推行“一作业一策略”精准治理方案。针对高危作业、常规巡检、设备检修等不同场景，靶向制定差异化安全管控措施，精准辨识风险、细化防护标准，筑牢工序安全生产防线。

“外部专家的深度会诊，如同为我们做了一次高精度‘全身CT扫描’，开出了诸多治本‘药方’，帮助我们发现了不少自身难以察觉的盲区与短板。”为突破认知局限与技术瓶颈，该工序还在公司支持下借力“外脑”，邀请专业权威评价机构开展深度安全“体检”与系统诊断，直指系统性设计缺陷、重复性顽疾和根源性风险，全力攻克制约安全生产的深层次瓶颈。

练强应急“尖兵队”，为生命防线“淬火加钢”

高效可靠的应急管理，是守护生命安全的最后一道、也是最坚固的防线。秉持这一理念，该工序以“实战化、常态化” 为核心导向，全面优化应急预案体系，推动各项预案向简明实用、便于操作转变，彻底破除预案与实战“两张皮”的壁垒。

该工序聚力强化调度指挥中心“中枢神经”功能，升级24小时应急值守模式，将班组长、操作工等一线力量锤炼为 “现场第一指挥官”，着力提升其临机决断与先期处置能力。以此为抓手，该工序面向全员开展实战化应急培训，推动岗位应急流程、逃生路线、处置要点入脑入心，让安全技能转化为肌肉记忆，让规范操作成为行动自觉。

在应急演练环节，该工序创新推行“不预设时间、不预设脚本、不预设地点、不预设人员”的“四不”突击实战拉练，同步开展桌面推演与综合演练，全方位检验队伍应急反应与协同处置水平。每次演练后，坚持“复盘—整改—优化”闭环管理，精准查摆短板弱项，持续提升各层级协同作战效能，为安全生产筑牢坚实屏障。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）