设备检修中心锚定“隐患清零、提质创效”目标，立足岗位深挖潜力，主动向设备设施短板“亮剑”，一系列硬核操作不仅彻底根除潜在风险，更解锁安全保障与降本增效的双重buff，为公司高质量发展注入强劲动能！  

水管焕新：旧材新用破难题 节水省本双丰收  

“水管天天漏，既浪费水又怕设备短路！”设备检修中心烧结维修作业区团队直面水泵房水管老化破损、锈蚀渗漏的顽疾。  

“闲置设备里找能用的！”维修工们一拍即合，果断走“资源复用”的降本路子。他们实地勘察，精准锁定8.4米破损路段，从闲置设备中筛选优质回收管材，经检测、除锈保养后，按“精准更换、规范切割、严密对接”方案推进改造。  

改造后，水泵房跑冒滴漏问题被彻底根治，供水效率显著提升，节省材料及维修成本6.8万元，实现“节水＋省本”双丰收！  

护栏升级：自主攻坚补短板 安全创效双达标  

“护栏才0.9米高，站在上面心里发慌！”公司采样楼、筛焦楼的300余米老旧护栏问题，一直是该中心烧结维修作业人员的“心头忧”。其高度未达1.2米安全规范要求，存在高空坠落等重大隐患，整改刻不容缓！  

“咱们自己干，既保质量又降成本！”该中心烧结维修钳工团队主动扛责，组建5人攻坚小组，迅速制定施工计划，明确分工、倒排工期，拆旧栏、清基面、测尺寸、焊新栏，每道工序精益求精、严格把关。经过4天昼夜连续奋战，300余米护栏全部升级完毕，牢固可靠。  

此次自主整改不仅彻底根除高空作业安全隐患，完善整改闭环流程，实现安全合规率100％，更通过人力攻坚创效4000元，安全与效益实现“双达标”！  

监控提质：联网升级无盲区 智能管控提效能  

“监控有盲区、数据不互通，设备出问题难发现，安全风险难管控！”烧结厂原监控系统的短板，让生产管控处处受限。关键设备区域看不到、多主控室网络“各自为战”、人员操作难追溯，不仅导致设备故障处置延误、维修成本增加，更埋下安全事故隐患，制约智能化管理升级。  

“是时候展现维修人员真正的技术了！”该中心烧结维修作业区团队启动监控网络提升改造项目。针对“覆盖不全、联动不畅”的痛点精准发力：新增50余个高清监控点位，全面填补关键区域及盲区空白，实现生产全程可视化；同时打通脱硝主控、烧结主控等多个分散网络，搭建统一监控平台，让各系统数据实时互通、集中管理，支持远程查看和历史追溯。  

改造后，设备故障响应速度大幅提升，智能化集中管控能力迈上新台阶。每年预估可节约生产损失13.2万元，为厂区智能化发展装上“加速器”！（设备检修中心 雷颖波）