今年以来，汉钢公司深耕“四位一体”岗位标准化作业流程建设，通过理念铸魂、组织立骨、标准筑基、考核提效、数智赋能五大举措，推动“上标准岗、干标准活、做安全人”从制度条文转化为职工行为自觉，实现安全生产标准化管理体系建设提档升级。

理念铸魂＋数智赋能 织密安全生产双防线

“以往人工现场巡查存在盲区短板，如今依托视频监控与沉浸式安全教育双措并行，安全生产防线筑得更牢更实。”炼钢厂安全环保主管薛生莲谈及炼钢厂安全管理革新成效时感慨道。

该厂以“思想＋科技”双轮驱动，织密织牢安全生产防护网。现场管理上，实时监控与视频回溯双管齐下，实现隐患排查“无死角、无盲区”，彻底破解传统人工巡检痛点；技能培训方面，创新打造安全“体感体验中心”，让职工沉浸式感受违规操作代价，并配套电控箱实训装置等实操教具，将抽象安全规范转化为看得见、摸得着的实操技能；理念宣贯方面，推行“1111341”工作法＋警示教育体系，建立季有专题、月有重点、周有学习的常态化机制，推动安全理念融入职工日常工作，为安全生产筑牢思想根基。

组织立骨＋考核提效 激活标准执行源动力

为破解岗位标准化执行被动落实难题，炼钢厂锚定内生动力激活目标，构建双向激励机制核心框架。现场安全管理层面，推行高位统筹下的分区划片责任制，以全面覆盖、责任到人的精细化管理模式，构建时时有人管、处处有人管、事事有人管的动态管控体系，从制度层面夯实执行根基。管理过程中，严守“隐患必除、问题必改”刚性铁规，以分厂领导带队周检为常态化抓手，将“精、细、严、实”要求贯穿安全管理各环节，实现责任链条“横向到边、纵向到底”的全面覆盖。

为杜绝制度执行“流于形式”，炼钢厂创新推出四维联动考核模式，将日常纠偏、周对标、月考核、季竞赛等有机串联，形成全流程管控闭环；通过“责任到岗、奖惩到人”的强约束与强激励机制，打破“干好干坏一个样”的固化局面。2025年以来，该厂已累计完成500人次岗位提问、100人次现场纠偏，评选优秀员工作为示范标杆，让“标准执行有奖惩”成为全员共识，实现岗位标准化从被动要求到主动践行的质变。

标准筑基＋流程创新 提升安全管控实效性

“以往作业靠经验积累，标准化作业明白卡推行后，作业步骤、风险点位一目了然，‘先确认、后作业’已内化为职工的作业习惯。”作业区区长皇甫江涛坦言。

炼钢厂锚定岗位标准落地“最后一公里”攻坚目标，以流程创新为抓手，推行“四式”管控法，推动安全管理模式从“事后补救、被动应对”向“超前预判、主动防控”的本质转变。围绕风险辨识核心环节，搭建“一岗三清单”管理体系，配套出台163项精准防控措施，实现各岗位风险可视化、可控化管理；针对高危作业环节，细化操作要求，对关键风险节点实施签字确认闭环管控，同步编制47项标准化作业流程，打造全流程可追溯、全环节有管控的管理闭环。此举既大幅降低职工记忆负荷，又将安全规范转化为职工随手可查的“身边指南”，确保标准执行不走样、不打折扣。

从理念到行动，从管理到执行，炼钢厂以“四位一体”岗位标准化作业流程破解安全管理难题，实现安全绩效与职工安全意识双提升。下一步，炼钢厂将持续深化“四位一体”岗位标准化作业流程建设，推动安全自觉成为企业发展底色，为公司安全高效发展注入强劲动力。（炼钢厂 唐文文 景咪）