岁末将至，攻坚正酣。当前正值全年任务目标冲刺的“最后一公里”，炼钢厂锚定“安全为基、稳定为要”总航标，以思想破冰引领行动突围，以务实举措推动工作落地，以看得见、摸得着的实效，为公司决胜四季度，圆满完成年度目标筑牢坚实根基。

严抓安全管控，筑起生产“防护墙”

安全是收官之基，更是发展底线。炼钢厂锚定公司安全工作部署要求，细化关键岗位责任清单，构建“事前预防、事中管控、事后提升”全流程安全管理闭环机制。依托“管理人员＋设备员＋班组长”三级安全检查体系，实现高风险作业与特殊作业检查100％全覆盖，管理人员每日直插作业现场，聚焦关键环节精准排险；设备员按区包干，对非常规作业全程跟盯督导；班组长扎根一线，确保当班安全措施刚性落地。

同时，以班前班后会、安全活动、周例会为抓手，大力推行班组安全“轮流领学制”，使“一人讲”变为“大家谈”，通过深度剖析公司历年来32起典型事故案例，以沉浸式反面警示，推动职工在案例复盘中强化安全意识，扛起安全责任，为打造本质安全型班组筑牢根基。

聚焦本领提升，培育班组“硬核力”

为根治“重理论、轻实操”的培训弊端，炼钢厂创新推行“一线工作法”，将技能课堂深度融入作业现场与实训基地。以“师傅手把手带教、徒弟面对面研学、岗位实打实锤炼”的沉浸式培养路径，实现“教、学、练、用”闭环衔接。利用碎片化时间开展“标准作业讲述＋设备故障排查＋应急操作演练”一体化教学，并聚焦LF精炼炉除尘、废钢合金验收等关键技能精准培训200余人次。

同时，结合转炉冶炼、设备维护、原料保障等不同岗位特点，构建“一班组一特色”安全管理模式，通过定制化风险清单、岗位安全处置卡等，推动员工对煤气泄漏、钢水喷溅、机械伤害等关键风险熟练掌握。通过引导员工在配料、冶炼、浇铸、出钢等全流程严格操作规程，使精准控温、规范吊运、应急处置等规范从外在约束内化为根植于心的“肌肉记忆”，铸就本质安全防线。

坚持全员创效，激活价值“动力源”

“省下的就是赚到的。能替换小配件就不整体更换，能合并组装就不整体作废。”设备管理员苗亮亮的话，道出了全厂职工对降本创效的共识。

行车平稳运转是炼钢生产的“生命线”，然而运行中频繁出现的电磁线圈易损、铁芯磨损严重、噪音超标、能耗偏高等问题，不仅降低了生产效率，更成了能耗管理的“心病”。为破解这一难题，该厂大胆革新，采用电机智能控制器替换传统交流接触器并应用于行车系统。改造后，备件投入与维修频次大幅降低，耗电量同比下降85％，成功激活了老旧设备的生产潜能。

随着“四种经营理念”的深入人心，小改小革、修旧利废、全员降本增效等已成为当前工作的新风尚。从生产流程优化到设备升级改造，从资源利用到能耗精准管控，一个个“金点子”在实践中落地生根。今年以来，已累计实施“保安水塔护栏增高提升改造”“蒸发冷却器积灰自动清理系统”等实用型创新项目52项，有效推动了企业提质增效工作走深走实、行稳致远。（炼钢厂  韩花朵）