铁水奔涌间，如何守护高炉冶炼的“绝对”安全？汉钢公司炼铁工序以“点穴式”治理精准破题，紧扣责任、标准、隐患三大核心环节，直击安全管理关键痛点，推动安全规程落地生根，实现风险防控精准高效。

点准责任“执行穴” 织密全链条责任网

当安全责任与岗位晋升、绩效薪酬、荣誉评定深度绑定，抽象的“人人有责”便转化为具体的行动自觉。该工序以“明责、压责、追责”为核心抓手，修订完善覆盖全工序的《安全生产责任制》，构建起“主管厂长负总责、作业长抓分管、班组长盯现场、岗位员守阵地”的四级安全责任体系。

为推动责任落地，该工序严格落实“厂领导带班＋作业长跟班”双值守制度，深入高炉出铁场、料场、渣处理等关键区域，动态掌握生产安全状况，确保安全指令在一线传递、风险隐患在一线化解。同时建立安全结果导向的绩效评价机制，将安全指标与管理人员、基层员工的职务晋升、绩效收入、评先评优实质性挂钩，让安全责任真正扎根一线、落地见效。

点实标准“基础穴” 推动常态化规范运行

标准化绝非“临时抱佛脚”，而在于“常态守规矩”。该工序坚决摒弃“运动式”“应付式”创建，将标准化要求深度嵌入日常生产、检修、操作各环节，持续开展“标准化岗、标准化作业”创建活动，把班前安全交底确认、关键操作“手指口述”等固化为基础动作和规定流程。

该工序不断完善各岗位、各环节标准化作业程序（SOP），成立标准化推进小组，每日开展现场巡查督导，每月通过“动态作业观察＋静态资料审查”进行综合排名，精准定位标准化落地薄弱环节，倒逼各班组强化标准执行，筑牢安全生产的制度根基。同步依托“固定视频监控＋移动记录”立体监督体系，对高炉出铁场、煤气区域等高风险岗位和区域开展24小时全时段管控，有效增强标准执行的刚性力度，确保安全操作全程可追溯、可监督。

点透隐患“盲区穴” 实现全周期闭环治理

“2号高炉炉前公共渣沟侧帮局部破损，需及时修补；炉台东场轴流风机防护罩脱落；渣处理皮带防跑偏装置灵敏度不足，立即停机整改……该工序创新构建“网格化＋实名制”隐患排查机制，将炼铁区域划分为若干责任网格，每个网格明确“班组长＋安全员＋技术骨干”的三级责任主体，实行隐患排查“实名制”登记，确保“谁排查、谁负责，谁整改、谁销号”。在此基础上，采取班组日查、作业区周查、工序月查与专业系统专项查相结合的方式，严格遵循“排查-评估-整改-验证-销号”闭环管理流程，实行日反馈、周汇总、月分析的动态管控。今年以来，通过这套全方位、全流程的隐患治理体系，累计通报安全履职不到位人员20余人次，收到职工主动上报风险隐患300余条，有效筑牢了安全生产的第一道防线。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）