四季度以来，生产管控中心紧扣“安全为基、精准为要、服务为本”的工作主线，持续夯实检验检测与计量校准工作的安全底座，为生产运行提供坚实技术支撑。

精准施训强本领 安全意识入人心

检验计量工作专业性强、标准严苛，任何细微偏差都可能埋下安全隐患。中心坚持把教育培训作为安全管理的“第一道关口”，针对化验分析、压力容器检定、电气仪表校验、放射源管理等高风险作业场景，构建“分层分类＋情景模拟”的培训体系。围绕化学品管理、气瓶使用规范、带电设备操作防护等内容，开展专题培训10余场，覆盖全员轮训3轮，关键岗位持证率保持100％。特别引入公司VR教室虚拟现实技术，还原实验室突发泄漏、火灾等险情处置流程，让员工在沉浸式体验中掌握应急技能。

同步建立“案例警示月月讲”机制，精选行业内因操作失误导致中毒、爆炸的典型事故进行深度复盘，用“血的教训”敲响思想警钟，推动安全理念从“要我遵守”向“我要负责”深刻转变。

立体排查除隐患 智慧监管提效能

面对点多、面广、线长的检验任务分布格局，中心创新推行“三级联动＋智能预警”排查模式。由管理层牵头组织季度专项督查，技术骨干组成专业小组开展交叉互查，班组层面落实日巡周检制度，形成横向到边、纵向到底的责任闭环。重点加强对易燃易爆品储存区、标准气体钢瓶间、高温加热装置设施的动态监控，累计发现并整改隐患6项，整改率达100％。

同步推进智慧化升级，部署温湿度远程监测、气体泄漏自动报警、视频行为识别等物联网系统，实现异常数据实时推送、风险趋势智能预判。通过“人防＋技防”双轮驱动，真正将问题解决在萌芽状态，确保检验环境始终处于受控状态。

实战演练砺精兵 应急能力再跃升

安全不是纸上谈兵，关键时刻能否顶得上去，考验的是日常积累。中心坚持“宁可备而不用，不可用而无备”的原则，紧盯化验室试剂、计量设备突发故障等潜在风险，每季度开展一次“无脚本、突袭式”应急演练。演练不设预案、不打招呼，随机设定事故情景，全面检验人员报警、隔离、疏散、处置全流程响应能力。

此外，为破解部分员工“重结果、轻过程”的操作惯性，中心连续组织开展多专业“标准化作业技术比武”，覆盖计量检化验，天平校准、光谱分析、流量计检定等12类核心项目。比武不仅比速度和精度，更强调流程合规性——是否执行“双人复核”，是否完成“手指口述”确认，是否规范佩戴个体防护用品，每一项都纳入评分细则。活动中涌现出一批操作规范、作风严谨的“安全标兵”，其作业流程被拍摄制作成教学视频，在全中心推广学习。

安全生产没有终点，只有连续不断的新起点。生产管控中心将持续以“如履薄冰”的责任感、“时时放心不下”的紧迫感，深耕细作、久久为功，在每一个样品分析、每一次设备校准、每一组数据出具中守牢安全底线，为企业高质量发展注入更加稳健的技术动能。（生产管控中心   方琪）