近日来，汉钢公司炼钢厂以“六型六佳”班组创建为抓手，围绕“安全零风险、全员技能提升、创新课题攻坚、精益生产创效、队伍管理聚力”五大维度，引导职工由被动完成任务向主动争先转变，纵深推进班组建设提质升级。

由经验守安转向体系筑安

炼钢厂对“六型”班组创建指标进行精准拆解、逐级压实，把建设要求转化为岗位自觉行动。在安全管控上，创新推行安全教育常态化、安全责任具体化、考核问责清单化的“三化融合”管理模式，从严从实筑牢安全生产屏障。现场管理严格执行定置摆放、定点管控、定人负责的“三定”准则，高标准打造标准化星级作业现场。

动员全员立足岗位开展创新创效课题攻关，按月常态化孵化落地“金点子”成果。创新实施的钢包底吹系统升级改造，使钢包底吹透气率稳定提升至98％以上，设备故障频次大幅压降，透气砖服役周期有效延长，为全流程精益生产筑牢硬件根基。

由被动执行转向精益创效

过去“干完即了结”，如今“人人算效益”。炼钢厂持续推动精益管理向班组一线下沉，将成本管控、节能降耗、工艺优化等工作嵌入生产全流程，激励职工立足岗位深挖内潜。分厂、作业区、班组层层分解成本压降指标，把工序成本、能源消耗、物料损耗等指标细化到岗、责任到人，明晰管控边界。严格落实班前定重点、班后做复盘，建立日跟踪、周研判、月对标闭环管控机制，确保成本管控举措落地落细。

聚焦现场痛点开展靶向攻关。针对1#精炼炉除尘风管积渣严重、检修难度大的问题，通过优化管路布局，在积渣高发点位增设检修人孔，实现了不停机清渣作业，既提升了除尘效能、压缩停机时长，又彻底规避受限空间作业安全风险。针对20CrMnTi钢种冶炼瓶颈，及时优化钛铁投料时序，严控渣料投入量，优化VD真空阶段底吹工艺参数，使钛元素收得率显著提高，钢水流动性与连铸浇注稳定性持续向好。

由刚性管控转向凝心铸魂

长期以来，炼钢厂坚持严管厚爱结合、激励约束并重，跳出简单粗放的硬性管理思路，充分激发干部职工队伍内生动力。严格落实厂务公开、班务公开，在绩效考核、评先评优等关键事项上广泛征集职工意见建议，切实保障职工的知情权、参与权、监督权。同步推动精细化治理与人性化关怀双向赋能，打造特色文化阵地，配齐便民暖心工具，常态化开展班组矛盾排查与思想调研，落实困难职工救助、关爱帮扶等措施，凝聚起实干担当、协同共进的班组合力。工作上抓实制度落地、标准管控，秉持“事事有准则、件件有闭环”的工作导向，持续推动班组管理提质增效、守正创新。（炼钢厂  唐文文）