近日，设备检修中心聚焦机旁备件现场管理，以“标准化、数字化、常态化”为目标，通过精准排查、现场重塑、机制完善与数字赋能，实现库存结构优化与管理效能提升，为设备长效稳定运行筑牢物资保障根基。

精准摸排，让备件“有身份、可追溯”?

“以前找个轴承要翻遍仓库，现在查询区位号就知道位置和状态。”这样的场景，如今在设备检修中心各作业区已成为常态。

整治行动启动之初，设备检修中心迅速组建专项工作组，围绕“清家底、明去向、可管控”三条主线，对机旁备件、工器具及易损件开展系统性盘点。通过实施“一物一码一档”信息化管理，为每件备件赋予唯一数字身份，实现信息实时可查、流向全程可溯。动态电子台账的建立，使“账、物、卡”实现实时联动，从源头上杜绝了备件流失、闲置与账实不符等问题，为后续精细化管理奠定了扎实的数据基础。

现场重塑，打造“可视化、高效化”仓储样板?

走进整治后的备件存放区，整齐的货架、清晰的标识、合理的分区让人眼前一亮。“现在取备件就像在超市购物一样方便快捷。”一位维修班长这样形容整治后的变化。

中心严格执行“定置化、标识化、规范化”管理标准，通过科学规划空间、统一标识系统，实现备件“一目了然”。同时，对闲置、超期、不合格备件进行分类处置，进一步释放空间、消除隐患，推动现场管理向“整洁、有序、高效”升级。

机制护航，构建“全流程、闭环化”管理体系?

“整治工作不仅要“当下改”，更要“长久立”，这才是备件整治工作的目标”，中心周例会上安排部署到。

中心同步修订完善了《机旁备件管理制度》，明确入库、领用、盘点、报废等全流程标准。通过建立“专人负责、动态管控、闭环考核”机制，将管理要求转化为员工行为自觉。“现在大家都养成习惯，备件用完及时归位，账目实时更新，管理真正实现了常态化。”计划小组长深有感触地说。此外，中心还定期开展“回头看”，对整治成效进行动态评估，确保问题不反弹、管理不松懈。

数字赋能，推动“智能化、预警式”管理转型?

依托设备管理平台，中心开发机旁备件数字化管理模块，实现从入库到领用全程线上操作、系统自动预警、数据实时分析。管理方式从“人防”转向“技防”，效率与透明度同步提升。配套建立的“日巡查、周核对、月盘点、季考评”机制，将备件管理纳入绩效考核体系，以机制倒逼责任落实，以数据驱动管理优化。

“随着整治工作深入推进，备件管理面貌焕然一新、周转率显著提高、库存结构持续优化……”设备检修中心负责人表示。（设备检修中心 陈瑞环）