面对钢铁行业深度调整期的严峻挑战，汉钢公司烧结厂始终锚定效益核心，牢固树立“一切成本皆可降”的经营理念，将算账经营、精细管控深度融入生产经营全流程、全环节。以管理降本、技术创效、协同增效为抓手，全方位深挖降本潜力、厚植增效优势，推动降本增效工作走深走实、见行见效，为企业高质量发展注入强劲动力。

精准滴灌，在管理深耕中“精打细算”

“管理是盯出来的，技能是练出来的，办法是想出来的，潜力是逼出来的。”烧结厂全面践行开源节流、严控消耗要求，将精益管控落实到每一个岗位、每一个环节。严格执行“人走四关”制度，全域整治跑冒滴漏，从源头遏制能源浪费；聚焦备品备件管理，推行“作业区精准计划、设备组源头把控”模式，落实“非必要不申报、有库存不申报、可替代不申报”要求，最大限度压降备件消耗。同时，将费用指标按月、周、班组三级分解，层层压实成本责任，形成全员参与的管控格局；大力推进修旧利废，打破“逢修必换”惯性思维，实现应修尽修、物尽其用，以精细化管理筑牢降本根基。

创新赋能，在技术突破中“锻强筋骨”

“科学技术是第一生产力，创新是引领发展的第一动力。”烧结厂坚持“用赚钱思维去花钱”，将每一笔支出视为投资，以技术革新与管理提效双轮驱动破解生产瓶颈。聚焦低碳冶炼关键环节，推进“降低烧结工序碳排放的研究与应用”项目，突破微负压点火、燃料粒度优化、FeO智能调控等核心技术，实现煤气消耗降低10％、燃料损耗稳步下降、碳排放强度同比降19％，年创效218余万元。常态化开展小改小革、指标攻关、岗位创效，将技改投入与产出效益精准挂钩，确保资金投向高效益领域，推动技术创新转化为产量、质量、成本核心优势，以新质生产力激活增效新动能。

协同融合，在系统优化中“握指成拳”

“上道工序服务下道工序，铁前工序服务高炉顺行。”烧结厂树立“铁烧一盘棋”全局观念，践行营销思维抓生产，推动生产组织从“生产导向”向“市场导向”转变。围绕市场需求与下道工序要求，对工艺参数、原燃料配比、矿质量指标实行全程跟踪、动态分析，针对异常快速溯源、当日整改、次日验证，构建全流程闭环管控体系。强化设备点检定修与跨工序协同，减少非计划停机，保障供给稳定、品质均衡；坚持上道工序服务下道工序，以高品质烧结矿支撑高炉顺行，打通工序衔接堵点，实现工序协同、价值共创，推动整体效益最大化。

下一步，烧结厂将持续绷紧降本增效之弦，以更严标准、更实举措、更细管理，持续深挖内潜、提质增效，把降本增效融入生产经营每一个环节，以极致管控、创新突破、协同发力，为企业高质量发展注入强劲动力。（烧结厂 刘东迎）