基层一线，是节支降本的主阵地。面对钢铁行业下行形势，汉钢公司牢固树立“过紧日子”思想，一线职工结合自身专业，坚持向精细化管理要效益、向技术创新要空间，以小改造驱动提质增效，为企业控亏增盈工作，给予了精益化降本答卷。

散气变集控  精益管理降成本

在汉钢公司轧钢厂中厚板产线上，压缩空气的吹扫降温功能，是保障轧线精密检测仪器安全运行的“定盘星”。然而，线上43处摄像头、高温计、热金属检测器等仪表长期供气，当轧线日常换辊停机至启动生产时，短短30分钟，人工手动关闭或开启，无法保证全部气源有效关闭，不仅费时费力，而且容易造成遗漏浪费能源介质。

有没有一劳永逸的解决方案？

别说，还真有。该厂板材作业区技术人员对此深作文章，他们实地摸排管线走向，将43个用气点科学划分为4条供气支路，并在每条支路前端加装手动球阀，即可实现全线停机换辊时，冷却气源快速切断。

“小小的改动，让我省了不少事，微信步数也较之前下降了很多。”面对改造后效果，作业区技术人员小陈说道。

目前，这项改造也在降本节支方面呈现出好的效果，按照综合测算，将可节约压缩空气9.7万m³/年，压缩空气成本1.76万元/年。数字虽小，却是“颗粒归仓”精神的真实写照。

冗余转精准  变换逻辑出实招

超快冷系统是汉钢公司轧钢厂中厚板产线性能控制的核心环节，其气吹装置依照“宁多勿少”思路设定，即钢板未到超快冷设备时，提前7米开阀吹气，钢板离开超快冷设备走后，延时8秒关阀吹气，确保钢板全覆盖。

思路虽然好，但冗余设计却带来巨大能耗，如果吹气时间过长，就会造成大量压缩空气白白流失。

有问题，就要想方设法解决。该厂作业区深入分析钢板运行轨迹与冷却需求，通过大胆优化PLC控制逻辑，将开阀距离由7米缩短至2米，关阀延时从8秒压缩至1秒。程序一改，喷吹时机精准匹配钢板实际位置，既保障气吹效果，又杜绝无效喷吹。

改造后，效益令人欣喜，单块钢板节省用气12.6秒，按日均280块钢测算，每月可节约压缩空气费用2.65万元。

这不仅是代码的优化，更是对“精准控制”理念的生动诠释。

粗放到智慧  紧扣生产再优化

当前，汉钢公司轧钢厂中厚板产线超快冷系统采用的是ACC与DQ双泵并行供水模式，即2台335kW的ACC水泵＋2台630kW的DQ水泵供水，设备A、B区域储水罐物理隔离。实际生产中，这种供水模式大马拉小车，不精细、能耗偏高，且易造成超快冷设备A、B区域储水罐水压不一致，导致钢板冷却不均匀的问题。

为解决此项生产病症，该厂板材作业区打破惯性思维，根据钢种厚度与冷却工艺需求，重新定义供水策略。对无需高水压的常规钢种，仅启用ACC泵，并打开A、B区连通阀，使两个储水罐“合二为一”，形成稳定的大容量缓冲系统，也平衡了A、B区的水压。另一方面，仅对在线淬火等特殊钢种才启用ACC与DQ双泵模式，并动态匹配供水能力与用水需求，已达到最优供水模式。

目前，该项改造后，生产常规钢种时，仅需3台335kW的ACC泵供水，不但水压更稳、操作更简单，而且也能实现月节电费达19.98万元。（轧钢厂  张超）