近期，生产管控中心深入践行“四种经营理念”，锚定新年目标任务，以强管理、守红线、提服务、强技能为抓手，不断探索降本增效的新路径，实现良好发展新态势。

拧紧“思想发条”，挖掘降本增效潜力

该中心始终聚焦“用紧日子过好日子”这一核心理念，坚持“一切成本费用皆可控”的原则，围绕成本管控、训练质效两大路径，从大处着眼、从小处着手、超前谋划，凝心聚力把各项工作做实、做精、做好。

在日常管理过程中，中心全员上下齐心，从用电、用水、耗材、等方面入手，倡导职工宿舍、办公区域白天减少照明，严查用电浪费、用水“跑冒滴漏”现象，提倡电子化办公，发挥纸张二次利用价值，优化平衡利库机制，优先调剂使用闲置资产，采取“冬天想夏天的事，夏天想冬天的事”工作措施。除此之外，该中心利用班前会、周例会等形式，召开降本增效专题会议进一步激发职工“主人翁”的责任感，让“降本增效”这件事转变成员工心中“自己的事”，引导职工在日常工作中发扬艰苦奋斗的好传统、好作风，大家心往一处想，劲往一处使，充分挖掘降本增效工作潜力。

拧紧“安全红线”发条，杜绝安全事故成本

一直以来，生产管控中心坚持以“安全是最大的效益，事故是最大的成本”为安全管理理念，始终将安全工作摆在首位。通过“双盲”演练、联合作战演练等形式，不断压实安全责任，杜绝安全“事故”，实现全年“零”目标。

中心将安全隐患排查工作常态化，拉紧安全“警戒线”。围绕“人、机、物、环、管、法”六个维度，落实“班组一班一自查、中心一周一排查”措施，全力筑牢本质安全根基。根据业务实际，定制安全自查表，重点监督作业流程安全。值班领导随机开展现场隐患排查整治，并在安全会上通报检查情况，督促值班人员按自查清单定期深入现场巡查。开展安全风险分析、预警，针对关键节点、重点作业过程进行危险源辨识并制定防护措施。同时，强化弱项管理，排查“不安全人和人的不安全行为”，按作业实际修编应急预案，开展应急演练，提升作业人员事故现场处置能力，全方位保障安全生产工作精准、高效推进。

拧紧“行动发条”，夯实降本增效实效

“不要嫌麻烦，有些设备修修就能用。对于那些型号相同的，东拆西补就能凑出一个完好设备。”在技术室废旧物资里姚宗良发现了不止一次新宝藏。 

响应公司修旧利废的倡议，闲置物资在创新能手的巧妙运用下焕发新生。缺乏配件的机器得到了及时补充，经过处理的旧配件和电缆被重新利用，设备的零部件在精心筛选后找到了最佳组合。这些废旧物资经过一番巧手改造，俨然成为即将投入生产的新力量。

与此同时。该中心还实行“周自查、月检查、季考核”的业务能力提升计划，通过每周开展“自我体检”活动发现自身问题，督导各作业区班组开展标准化自检；每月上中下旬对各个作业区进行一次质量标准化检查，并结合各自检查情况和训练情况，有针对性编制和下发工作计划，指导各作业区开展学习训练工作，并在每季度培训学习完成情况进行考核验收。（生产管控中心  郑梦舟）