今年以来，汉钢公司聚焦高炉长期稳定顺行与关键经济技术指标突破两大核心任务，以精细化操作管理和严格工艺纪律为抓手，持续强化过程管控，在炉况稳定性、焦比优化、安全环保管控等方面精准发力、系统施策，推动生产效能稳步提升。

精耕细作“炼”炉况 筑牢生产生命线

汉钢公司炼铁工序始终将高炉长期稳定顺行视为生命线，全面梳理原燃料管理、操作制度调整、炉前出铁组织等全流程环节，构建起从入炉料到铁水产出的全链条精细化管控体系。

“我们细化高炉操作方针与工艺规程，完善绩效考核办法，明确分厂、作业区、班组及各岗位三级管理职责，形成上下协同、全员保顺行的工作格局。”该工序推行“炉况预警常态化、工艺纠偏精准化、操作纪律考核严格化”闭环管理，对工艺参数和操作执行实行清单化监控、追溯式整改，从源头防范炉况波动。在应对复杂炉料结构、完成计划检修等重点任务中，实现“复风即达产、达产即达效”，彰显了标准化操作落地与工艺管控提质的扎实成效。

优化攻关“提”指标 激活增效新动能

聚焦大球比冶炼、降低焦比等关键指标瓶颈，该工序不断创新技术管理手段、优化生产组织模式，推行“炉内炉外一体化、操作调剂精细化”协同模式，将年度指标分解为每日、每班调控任务，实现信息传递、操作响应“双零延迟”，提升调控效率。

“高炉操作就像中医调理，讲究平衡与预见性，唯有参数准、调剂快、设备稳，才能实现高效低耗。”同时，该工序强化设备智能监测与预防性维护，严格执行“班前确认、班中巡检、定期维保”制度，大幅降低关键设备故障率。创新实行“参数对标、原因分析、措施优化”指标管理模式，结合原燃料条件、天气变化动态微调操作方针，精准破解生产瓶颈。

严抓细管“守”红线 夯实发展硬根基

该工序始终紧绷安全、环保两根弦，不断强化全员行为规范与风险管控。通过安全会议、技术讲座、应急演练等多种形式，以 “案例警示 ＋ 模拟操作” 相结合的方式开展专项培训，全面提升职工风险辨识能力与规范操作水平。

在抓实人员培训的同时，紧盯高风险作业环节，严格落实各项防范措施，强化现场实时监控，进一步规范员工操作行为；同步推行网格化包干责任制，严格执行 “谁主管、谁负责”“属地管理、一岗双责” 要求，清晰明确各级管理人员责任，将现场整洁、设备见本色、物品定置化等标准深度融入日常管理全过程，着力构建 “事事有人管、人人有专责” 的安全环保管理格局。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）