岁末年终，承前启后，提质增效冲刺的号角嘹亮，炼钢厂算大账、系统化思考成本管控，统筹兼顾，既抱西瓜又捡芝麻，全力以赴，确保降本任务稳步推进，打赢2022年收官战。

降本让数据说话，建立炼钢生产降本新思路

目前是公司降本增效、扭亏为盈的攻坚期，为进一步降低炼钢工序生产成本，提升炼钢生产经济技术指标，通过对本年度1至11月的经济技术指标数据对比、排序，统计出钢铁料消耗、铁水消耗、吨钢成本、加工费等重要指标的年度最优数据，并以此作为当月生产目标制定的依据。用数据倒逼生产成本控制，为生产经营提出了新思路、新挑战。

同时，加强四级成本管理，从全局出发，做好废钢、合金料的效益测算；从生产过程管控的细节出发，发动全员，树立过“紧日子”的思想，以“成本最低、指标最优”为原则，在生产细节中不断加强成本意识；坚持精益求精的生产原则，运用“小计小改”、“能修尽修”，想方设法开源节流，控制设备成本。

外部对标，内部挖潜，旗帜鲜明齐奋进。

他山之石，可以攻玉。对标学习是促进生产管理、工艺进步的源泉。11月份，在公司的统一组织领导下，炼钢厂对合金降本进行了重点对标学习，确立了以引进高钒生铁、高线降锰工艺、HRB400E钢降硅工艺三个重点合金降本任务。据测算，达到预期目标预计可降本20元以上。

后续炼钢厂全员将勠力奋进，在保障产品质量目标的情况下稳步推进降本工作。

全力以赴，攻坚克难，开创降本增效新局面

为确保年度目标的顺利实现，结合炼钢生产实际，科学合理制定《2022年12月炼钢厂生产经营计划》，各职能科室与生产车间积极响应，以炼钢系统效益最大化，协同组织生产。各单位有序做好生产衔接，原料车间对铁水、废钢、合金等入炉原料质量严格把关；转炉车间对钢水成分、出钢温度精准控制；连铸车间严把铸坯质量控制；钢包、天车、除尘等车间积极配合，忙碌而有序地做好外围辅助工作；生产技术室高效组织生产调度，同时跟踪生产全流程的工艺技术质量。并按天、周、月对降本措施推进情况，进行数据通报、分析、总结，让问题不过夜，各单位协同解决，明确责任单位、责任人。全员围绕降本增效中心工作，拧成一股绳，心往一处想，劲往一处使，钢铁料消耗较去年降低13.56kg/t，为实现全年生产目标奠定坚实的基础。（炼钢厂  孙玉  杨敏）