烧结厂始终秉承“绿水青山就是金山银山”的发展理念，充分利用现有资源，深化“绿色节能”培育工程，在确保烧结矿质量稳定的前提下，降低烧结吨矿成本成为烧结厂持续攻关的重点。

推进清洁生产，建立环境友好型企业

为深入贯彻落实公司“节能减排，降本增效”的工作要求，今年以来，烧结厂推进成本最优、品质最优的生产新模式，定期组织技术科技术人员和生产车间负责人召开成本分析及降本项目管理专题推进会，本着降成本“一分钱也不嫌少”的原则，从大处着眼，从小处入手，精打细算“过紧日子”，从工艺和技术角度挖潜增效，算好成本账。

有组织废气排放检测技术更新换代

结合脱硫脱销新工艺，通过封堵皮带通廊、厂房进出口等措施，推行清洁文明生产。在低碳发展、大幅减排的同时，合理调整环保设备结构，推动产品升级、提质增效。实施精益管理，以满足超低排放标准为底线，以削减排放总量为重点，着力改善区域环境，提升空气质量。在全厂范围内加装TSP监测系统，实现全覆盖、网格化、密集化分布，精细化、精准化管控，为企业绿色文明发展提供了坚实保障。

高效管理出举措，生产排产再优化

该厂严格落实公司各项决策部署，积极推进降本增效工作，充分发挥电价杠杆作用，从提升用电效率、降低能源成本入手，严格落实计划用电、科学用电，在冬夏用电高峰时间段，对所有电器设备型号进行统计排查，淘汰低效高耗设备。近日，新技改安装的混合机湿法除尘橡胶软管、散3#返矿皮带盖板翻新等项目，已投入运行。

深化职能科室与生产工段的协同联动效应，从经济技术指标提升、降低外委维修费用、降低劳务承包费用等方面进行降本攻关活动，优化设备管理，用“以效定产”原则凝心聚力，推动各项目标如期完成。

坚定不移推进“降本工程”，提升技术改造

该厂坚定不移推进“降本工程”建设工作，要求运行车间紧盯物流成本，做好回厂物料卸车、堆储规划的细节管控；烧结车间坚持稳质保产生产目标，固化水分、料厚、机速、负压、终点温度等关键工艺参数，提高烧结矿成品率；配料车间全力降低固燃成本，调整下料稳定性，对仓体管道进行定期维护；脱硫车间要不断强化生产过程及环保设备设施管控，合理运用好技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。

烧结厂各级人员转变思路、主动加压、优化管理、创新方法，充分发挥全体干部职工的聪明才智，集中力量打好降本增效攻坚战，确保年底各项工作完美收官。（烧结厂 王红磊）