针对烧结矿制粒效果不足、料层透气性差、烧结熔点高等生产困境，围绕安全生产、降低劳动强度、全面降本增效和绿色环保等中心工作，如何将对标的先进理念、先进经验和一流技术转化为助力烧结工序高质量发展的方向和措施？

近日，烧结厂将挑战化为机遇，正视差距，迅速制定《烧结厂工艺质量管理制度》《烧结厂工艺安全管理规定》目标方案，真抓实干、查漏补缺，切实推动低成本、高效率工艺优化升级。

“一料一策”，向标准操作要方法

“我们要‘走出去’，还要会‘引进来’，要积极学习其他单位的运营模式，总结优秀经验，从而更好地转化为我们的优秀做法。”通过对标，该厂在设备保养、稳定顺行、指标优化上进行细化分析，制定一系列攻关方案及保障措施。

近期，61混合粉、印粉等新物料陆续到厂，为进一步稳定生产系统操作和质量监控，依据原燃料运输情况，技术科提前做好一次料场的堆料策划，同时，对新品种原料使用时的生产过程、质量调控进行系统策划，并跟踪使用后烧结矿质量的变化，根据变化持续修正工序参数执行标准。

牢固树立产品质量“终身责任制”观念，在工艺技术调整的同时，坚守产品质量底线和工艺安全底线。为充分发挥烧结矿资源优势，通过开展烧结技术应用研究，提升发展潜力。根据配料计算模型，对影响烧结含铁料消耗的因素进行分析，针对铁矿石本身特性、结构及熔剂的配加，将铁矿石综合烧损、烧结矿CaO＋MgO含量、除尘灰配比三个参数做为影响烧结矿耗的关键因素进行量化分析。在确保工艺安全和烧结矿过程、质量稳定情况下，实施节能降耗过程攻关。

颗粒归仓，向管理实践要效益

对于烧结工序而言，紧盯并督促品位矿的使用是降低原料成本的主要措施，工艺质量控制更是重中之重。

向管理要效益、向实践要结果，不断提升基层成本意识，平衡好生产与环保、成本和质量的关系。一方面，严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针，稳定烧结机速，根据配混系统上料量，合理调整机速，保证布料均匀、料面平整，采取慢烧方式提高点火温度，保配水、配碳，抓布料稳定。另一方面，系统排查影响混合料温度的各项因素，精确调配混匀料、熔剂、燃料等烧结原料，稳定下料量，确保料仓下料平稳均衡，同时，稳定水分，保证混合机加水适当、制粒机液偶温度正常，以工艺要求为纲领，抓好各工序过程控制。

结合“四级成本”核算管理体系，全方位、全系统提升成本核算、过程管控、创新攻关工作。10月份起，将烧结矿加工费可控部分的75％分解至各车间控制，并将各车间加工费与车间主要绩效考核指标挂钩，要求各车间兼职成本管理员每日对班组成本进行核算统计，紧密围绕“一切工作以成本为中心，在不影响生产顺行的前提下，指标为成本让路”的理念，攻关降本，打造最优产线、实现最优成本、做好最优品牌。（烧结厂 宁蕾）