今年以来，汉钢公司轧钢厂干部职工紧盯生产一线，从过程管控中发散思维，汇聚全员力量用实际行动演绎人人是降本主体、处处是增效平台的小故事，确保降本增效工作不停摆。

巧制作  节成本

轧钢厂高线车间由于轧制生产速度快、连轧节奏紧的特点，生产中如果吐丝机吐丝管无法及时冷却到位，便会很容易造成吐丝管的变形与磨损，从而出现吐乱圈、翻圈、上集卷卡钢的生产事故。通常情况下，车间是利用间歇性停机时间来更换吐丝管以获取生产顺行，但随之也带来生产节奏、产量受到影响，人员作业劳动强度大等诸多问题。

发现问题就要努力解决问题，该车间通过现场不断观察及测量，通过查找资料研究，灵活利用平时的废旧角料制作冷却喷淋装置。今年9月份，车间维修人员领用停机检修时间在现场确定加装位置，并建立补水系统，帮助吐丝管加速冷却。目前，自上线运行以来，已极大降低了因吐丝管变形造成生产事故，同时有效减少了生产备件消耗费用和人员劳动强度，对延长吐丝管使用寿命，提升小时过钢量起到积极助推作用。

巧改造  提效率

“太感谢朱班长了，轧线停轧时，我们再也不用告知电工去现场关停油泵，现在只要手指轻轻一点就可以远程控制油泵启停。”轧钢厂棒线车间1#、2#棒线加热炉液压站控制改为远程控制后，可乐坏了该车间加热炉的主控工。

此前，该车间加热炉液压站控制方式为现场本地操作，轧线停轧时油站3台油泵需传唤电工才能关停，这样一来电机空转很容易造成电能的浪费，也降低了工作效率。为彻底根除此设备诟病，该车间电工班长提出修改PLC系统程序，通过在Wincc操作界面建立主控台与油站的联系通道，确保在轧线停机时，主控台操作工能第一时间对油泵进行关停，全面减少电能的损耗。

巧转移  保安全

在该厂高线车间，粗、精轧润滑系统每个润滑油箱上都装有十多个干式加热器，为油箱的润滑油温度加热，其供电方式为串联供电。在加热过程中，一旦其中某一个加热器损坏，总开关就会跳闸导致润滑系统整体停止工作，正在生产中的设备便会因缺少润滑油发生故障停车。

该车间维修班组结合生产实际，经研讨研究后，给每一个加热器分别安装了一个小开关，起到分开控制的作用，及时避免了停机造成的堆钢事故，有效化解了轧线生产安全的风险。

“这下好了，再也不需要担心电阻丝烧损，造成压钢事故。”完成转移改造后，轧钢工、电气维护人员长舒了一口气。

当前，类似这样的小改造，在轧钢厂比比皆是。如对HDD300钢材生产进行工艺优化，提高了其塑性指标；现场检测元件使用风机代替压缩空气进行吹扫，促使能源降成本约0.99元/吨……，一线员工用“窍门满地跑，就看你找不找”的智慧，在岗位不断自主创新、放光发热，为公司高质量发展注入勃勃生机和活力。（轧钢厂  王倩）