11月份，公司铁前、钢后两大系统积极外出对标，学习标杆单位超前的管理思维。对标学习后，积极总结对标学习经验，结合实际细化降本措施，成立攻关小组，着力夯实对标挖潜及降本增效工作。12月初，钢铁料消耗指标降低4kg/t，入炉焦比较11月份降低20kg/t，对标成果已初步显现。

严抓铁前系统管理，优化炉料结构降低铁前成本。

公司科学制定配矿配焦配煤计划和炉料采购计划，并将计划分解到每周、每天，于周末反馈至供销部做好执行并督促落实，每天统计通报到货完成情况。在铁前配矿配焦配煤优化调整上，以高炉为中心，坚持满足正常生产需求和工艺要求，做到结合资源发运，及时调整；在炉料堆放管理上，制定国内矿分类堆放使用方案、球团矿降硅方案、焦炭/煤粉分类堆放方案等，并在日常炉料优化管理工作过程中实践总结，确保物料堆放科学合理，有效提升各料场的场地利用率。在成本分析改进上，每天对照计划深入分析差距及产生原因，制定有效措施，不断缩小与标杆单位的成本差距。

深入开展制度优化工作，坚持奖优罚劣从严管控。

为落实好2023年公司降本增效工作，公司相继对质量标准、工艺标准的管理办法和奖惩制度进行修订，严格管控好原燃辅料质量、工艺过程控制质量、产品实物质量。同时，组织工艺技术人员加强对四大工序进行巡检，对生产过程中发现的问题及时提出纠正措施，落实明确具体责任人，定时间节点、抓整改效果。目前，公司上下游工序间产品质量稳定性明显增强、工序间互相服务意识显著提升。

精准瞄准降本关键环节，破旧立新细化增效方案

公司围绕“一切成本皆可降”的理念，在保证产品质量的前提下，制定并下发《高线热机轧制降合金方案》《棒线螺纹钢降硅合金优化试验技术方案》等，经过初步验证1#高线HRB400E盘螺φ8mm、φ10mm规格锰含量均值较之前降低0.06％，实现了盘螺合金成本在前期基础上再降低5元/吨的目标。（生产技术部 常晓瑾 张飞）