随着汉钢公司降本增效工作的深入推进，炼钢厂始终坚持“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的思想不动摇，积极引导全体员工从细节入手，养成精打细算过日子的良好习惯，强力推进降本增效工作落地见效。

对标对表强弱项 内外兼修添活力

差距是比出来的，效益是挤出来的。炼钢厂紧盯重点、关键指标，坚持用数据说话。与先进企业开展深度对标，紧盯工序成本、能源消耗率等关键环节，建立常态化、长效化对标机制，进一步补齐短板、固化优势。在炉前操作台进行公示，让员工人人心中有目标。对内形成内部指标对标数据库，将各班组自身历史最好水平作为内部标杆，激励各班组不断实现自我超越。强化对标结果反馈，以炉长、主管指标考核为核心关键，制定考核评比方案，压实各负责人责任。每天跟踪转炉出钢温度、终点碳温协调，一倒出钢率等指标，在操作分析会上分析原因，制定改进措施。多个关键指标劳动竞赛有序开展，促进班组自主管理，大幅提升班组及车间管理水平，充分发挥了各区域、各班组之间协同联动作用，营造出全员争先创优、向善向上的良性竞争氛围。

紧盯重点严管控 经济冶炼提效能

为进一步提高生产效能，炼钢厂细化生产工序组织，紧盯原辅料消耗和工艺技术提升两个关键深度挖潜。每班超前核算铁水废钢配比，统筹计划日废钢供应量及辅料供应；同时严抓过程工序管控，通过严格控制兑铁、加废钢工序时间，争分夺秒，提高生产效率。聚焦降本增效项目，从稳定原料条件和工艺操作入手，对大量生产数据进行统计分析，建立“经济冶炼”模型。一方面，结合废钢市场价格，对不同料型废钢按照收得率进行废钢成本测算，综合评判废钢性价比。另一方面，转炉车间在生产过程中通过调整氧气压力和流量，调整冶炼过程加料方式，强化过程枪位控制，调整底吹参数等一系列措施缩短转炉冶炼周期，降低钢铁料消耗，提升生产节奏。

降本增效无小事 一分一厘扣效益

“超哥，硒鼓没墨了咱们领个新硒鼓吧。”转炉车间安全员向成本管理员刘超反馈道。“别急，这加点墨还能继续用。”说着刘超就从柜子了拿出墨粉熟练的拆开打印机硒鼓开始加墨。车间打印资料繁多，一个新硒鼓顶多使用1个月就要更换新的。看到如此“浪费”刘超可坐不住了。不仅自费在网上购买了墨粉，还对照视频学会了加墨粉，自从有了这项新技能，转炉车间的打印机硒鼓实现了循环使用。

在炼钢厂成本网格化管理思想的引导下，各单位不仅对生产辅材、耐材采用定额发放制，班班控制，同时抓大不放小，从生产现场细节之处入手深挖效益点。水池上写着“节约用水”、开关上标明“随手关灯”、对更换下线的设备进行修复重新上岗……就是这样，从节约每度电、每滴水、每张纸、每颗螺母做起，像经营家庭一样经营班组，让降本增效成为大家的一种自觉习惯。（炼钢厂  黄文博）