进入四季度以来，汉钢公司炼铁厂紧盯生产经营中的“卡脖子”难题，在破瓶颈、强弱项、补短板上不断下功夫，通过精益管理、变革思路，凝聚全员智慧，进一步降低铁前生产成本。

科学管控，让节流节支成为常态化

“下班后，各单位必须关闭电脑电源，厂纪委要将此项工作作为夜间检查重点内容。”该厂负责人陈智平强调到。

该厂认真贯彻落实集团公司各项决策部署，牢固树立“过紧日子”思想，科学制定工作标准和规章制度，以修旧利废、挖潜提效、小计小改为抓手，从节约一度电、一滴水、一张纸入手，让“节流节支”成为铁前生产“新风尚”。同时，该厂紧盯当前市场形势，将四级成本管控贯穿到各个环节之中，紧扣生产实际，从厂级到车间再到班组，各级干部职工细分“责任田”，鼓励全员积极参与严查现场“跑、冒、滴、漏”，树牢“主人翁”意识，确保节流节支成为一种习惯。

创新思路，推动理念革新转为效益

“今天测量风系统电机震动参数，并将测量结果进行存档，以便后期对比。”

该厂将设备长周期稳定运行管理作为四季度工作重点，为精确定位突发设备事故原因，该厂以往年设备缺陷参数及动态参数为基础，建立“病历档案”，从症结源头实现设备管理系统化，以便出现问题时能迅速及时“对症下药”；此外，为进一步提升安全生产管理水平，通过“走出去”与“请进来”等方式进行对标学习，学习同行业先进技术理念，查找不足、找准差距、补齐短板，将学习到的先进经验落实到现场，持续推动铁前生产成本进一步降低。

集思广益，共建降本增效康庄大道

该厂将“修旧利废”“技术创新”“小计小改”作为补短板、破难题的重要方法，深入推进技改工作，不断加强设备技改的指导、监督、检查、提升力度，完善技术改造资料、考核奖励机制；借助“修废利旧”“查、找、提、改、献”平台，汇聚了基层员工在降耗节能、成本挖潜、指标提升等重点领域的新思路。如，面对2#高炉均压系统仅有一套均压系统运行，一旦发生故障无备用系统可用的难题上，该厂集思广益充分利用检修时机，完成了均压煤气管道碰口、检漏打压及均压系统各阀门的联动调试，并投入运行。经改造后，高炉炉顶均压系统由单线作业转变为双线功能，克服了因均压系统故障而造成高炉休风的问题，稳定了高炉操作，效果显著，每年约可创造经济效益百万元。（炼铁厂 景培 张永谦）