今年以来，汉钢公司轧钢厂全力围绕“效益轧钢、降本增效”的主线，深入聚焦产品性能稳定、各项经济指标提升方式方法，取得了较好的成绩。

臻于至善  关键指标再提升

为保证各项关键经济技术指标稳步提升，该厂持续优化工艺技术，不断汲取外部“养分”来为自身充电。钢材合格率方面，坚持以每日产量计划为导向，根据轧制规格的变化，提前测算关键点工艺参数，通过确定轧制速度、控制水冷、风冷温度等数据，为顺利批量轧制做好充分准备。成材率方面，深化质量意识，做到来源钢坯和末端产品双重检验，实行生产全过程监控，促进成材率稳定提高；优化工艺参数，加强工艺监督和过程控制，减少各类故障，确保轧制稳定顺行；梳理轧制过程中存在的问题，并进行归类分析，围绕小规格线材打包质量差等问题进行攻关，从降低中废、烧损，提高飞剪剪切长度稳定率等方面为成材率的稳步提升保驾护航。

效益为先  工艺优化降成本

今年，面对钢铁市场不稳定的因素，该厂积极聚焦降合金、降成本、提质量的金点子，根据钢坯成分进行优化调整，并联合公司职能部门协同制定高棒线合金优化方案，从轧线关键点温度控制、风冷线冷速测算等全过程跟踪，以多次小批量试轧的方式对相应钢材进行收集数据分析、优化方案、全面检验，有序推进合金优化工作。截至目前，轧钢厂合金成本以降低6.2元/吨。

严抓标准  务实笃行谋新篇

为深入践行工艺技术标准化，该厂狠抓轧制全过程控制，一方面通过开展技术攻关交流与专业知识培训等活动，致力于提升关键岗位人员技能水平，并挖掘出一批理论基础扎实、专业知识宽广、实践能力突出的技术人员。同时，严把钢坯收料质量，确保热送钢坯符合标准要求；严控上线工艺备件质量，强化料型标准，落实每日工艺质量专项检查和每日成材率测算分析；加大对轧钢全过程料型尺寸、关键点温度等监督检查，第一时间对不合格品、钢材表面缺陷问题进行反馈或叫停生产，及时分析原因，制定可行性预防措施，确保成品入库件件是精品。另一方面，着力提高员工的质量意识和检验标准化，将工艺考核落到实处，严格执行产品标准化，高度重视工艺全过程监控。（轧钢厂  柴磊  唐辉）