进入四季度，面对依然严峻的钢铁市场形势，炼钢厂明辨行业态势，层层传导压力、逐级分解任务目标，压紧压实各级人员责任。同时，眼睛向内、苦练内功，对标挖潜，找差距、补短板，举全员之力，再次鼓劲儿奏响降本增效冲锋号！

眼睛向内，工艺降本稳中求进

在实际生产过程，炼钢厂全员树立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的中心思想，始终紧扣工艺降本主线不放松。围绕铁水、废钢质量把控不放松、转炉冶炼原辅料配加模式管控不放松、岗位人员操作规范程度监督不放松、炼钢全过程工艺方案执行检查引导不放松，眼睛向内挖度潜力。以废钢成本效益调废钢配比降低废钢成本、以提升过程控制水平降钢铁料消耗、以优化细化工艺管控合金消耗降合金成本，持续优化降本方案，不断巩固降本成效。截止10月，钢铁料消耗累计达1045kg/t左右，较上季度降低3.5kg/t，折合吨钢成本降低10元以上，工艺降本效果明显。

求真务实，指标追赶优中争先

为了提升工艺技术指标对节支降本的积极效用，提高炼钢工序综合管控水平，炼钢厂通过选标杆、定指标，开展关键指标动态对标追赶工作，找准差距，定措施补短板。重点对钢铁料消耗、石灰单耗、铁水单耗、终点碳-温度协调比例等技术经济指标与钢铁行业先进企业对标，并将关键指标分解至各班组，每周做行业对标和单炉座历史最优指标对标，对标数据在大屏展示，公开、透明对比，醒目地提示操作人员关注工艺指标，提升操作水平，加快缩小差距。

“在座的各位炼钢工、合金工，大家应将每日、每周指标牢记在心，对标行业先进，找差距、勤思考，通过各种途径，主动了解学习好的操作方法，弥补班组短板，把我们的指标往行业前列提升，逐步达到先进炉水平。”转炉车间主管在周例会上叮咛道。

敢于“亮剑”，新品开发提质增效

今年以来，按照集团公司的统一部署、创新研究院与汉钢公司精心组织，新品种钢的开发步伐稳步加快。炼钢厂积极落实新品钢生产指令，严格落实钢种开发方案，在原有YL82B、硬线钢、焊丝钢、30MnSi等量产钢种基础上，又开发试产H08A、40Cr、45钢、SWRCH35K等新品规。先后与山西中阳钢铁、新金钢铁、首钢水钢等在拉丝材生产、同类优质线材盘条的精炼生产开展多方面、多维度对标对表，不断优化工艺。在总结新方法的同时，结合生产中存在问题召开专题研讨会，制定有效措施去生产试验，促使新量产钢种质量提升速见成效，使新开发钢种试产过程逐步稳定，增效方案又见实效。

降本增效无止境，炼钢厂深挖内潜，抓工艺降本不放松，紧贴生产实际，多层面、全工序去寻找节支降本点，挖掘工艺创效的不竭之源，为炼钢厂四季度生产和效益双达标奏响了“冲锋号”。