今年以来，烧结厂以“22660”安全管理模式为主线，稳设备、保顺行，扎实有力推进安全检修各项工作。

重检修“筹备关”，紧盯统筹规划

一次检修，一场战役。为了提升检修工作质量与检修速度，烧结厂重点围绕检修项目、检修流程、负责人等提前谋划、统筹策划。根据生产实际制定检修方案，对整体检修过程达到有效控制。针对非常规风险管控检修项目突发性、不确定性的特点，成立检修项目评审小组，对检修技术方案、安全管控措施进行严格审核。同时，详细梳理、汇总各岗位检修项目，严格按照“应检尽检、应检必检”原则，将检修各项工作落实落细，确保不漏一处、不漏一项。

重检修“质量关”，紧盯现场管理

今年以来，烧结厂在常态化开展安全生产工作的基础上，拧紧检修发条、开足生产马力，紧抓当前检修黄金期。一方面，紧盯检修现场管理，严格规范作业程序，加强检修质量全过程监督，全面落实检修验收制度，做到现场作业有人监，违章操作有人管，隐患问题有人盯，对检修各环节进行层层把关，做到凡事有章可循、有据可查，专人监督、专人负责，彻底消除设备缺陷；另一方面，在设备试运行期间做好数据对比，结合运行数据对检修质量进行分析研判，及时掌握设备运行状态。对于设备隐形故障要及早发现、及早处理。

重现场“清理关”，紧盯安全管控

该厂要求各车间将检修工作与现场清洁同步进行，检修结束现场必须做到工完场清，按照设备区域包片和6S定置原则，扎实做好检修收尾工作。及时清理检修过程中的配件、工具、积料等，消除现场安全隐患。同时，按照“职责清晰，分工明确”原则，做好承包区域的设备管理及卫生清扫，积极推进“保B争A”项目实施，强化生产现场整体水平，为设备稳定顺行提供坚实保障。（烧结厂 张敏娜）