面对当前钢铁市场的风云变幻，炼钢厂坚定信心，深入贯彻精益求精的精神，从人、机、料、法四个维度合力打造控本冶炼、增效出钢的高效生产模式，为企业打赢降本增效攻坚战勠力奋斗。

  控好原料，降本从源头入手

在炼钢工序，降本首要抓铁水、生铁、废钢等钢铁料的消耗管控。炼钢厂在成功运行多年的四级成本核算基础上，建立“废钢效益测算模型”，通过材料价格变化及时调整废钢配比，达到了废钢效益最大化。在此基础上，又建立了“合金优化模型”，提出“提锰降钒”合金优化方案，并逐步推进，一步步完善。在生产过程中通过灵活多样的合金配加模式，达到降本增效的目的，并在实现降本增效的过程中，推动了炼钢工艺技术的不断革新。

管好设备，增效以管理出彩

“工欲善其事，必先利其器”。为确保设备持续高效运行，在即将入冬之际，炼钢厂认真落实设备防冻保暖措施，严格执行设备日常的点检、润滑、周期定检修、6S清扫计划等措施，并从定期检查、通报考核、月度述职等方面入手，夯实设备包机、隐患排查等工作，确保计划维修的各项措施全部落实到位。同时为关键重点设备制作“点检看板”，将点检部位、点检方法以及点检标准在机旁张贴悬挂，看板内容图文并茂、一目了然，杜绝设备点检过程漏检、漏项现象。通过各项措施的实行，有力地保障设备安全运行，既降低维保费用，又减少了备品备件的消耗量，确保设备成本可控。

  找对方法，对标对表深挖潜力
  建立与兄弟单位常态化线上对标交流机制，从日成本对标，到周成本、月成本对表，对炼钢主要经济技术指标对标对表，形成分析报表及时上报给相关部门，作为降本增效组织决策的重要支撑数据。通过对标管理，“一日三省吾身”，吸取借鉴他人所长，因地制宜的在工作中不断创新管理方法。目前，通过对标对比，梳理13个降本项目和15个增效项目，吨钢创效比目标总值多完成4.37元，项目完成率达67％。发挥对标管理的杠杆作用，炼钢厂充分挖掘各工序降本潜力，开拓降本增效的新路子，助推企业扭亏为赢。

  学好技术，以学强技，以技增效
 “打造中国西部最具竞争力的高端钢铁材料服务商”是陕钢集团的企业愿景，也是全体员工一直以来不懈奋斗和追求的目标。打铁还需自身硬，提升自身专业水准和专业技能是员工安身立命、企业降本增效的又一法门。炼钢厂员工积极参加专业技术培训班和公司技术比武，不断提高专业技能、淬炼过硬的本领。本年度技能等级认定参加人数141人，占总人数的26％，其中28人申报技师和高级技师，各专业申报人数均刷新历年数据。全员积极进步，努力向更高的技能水平看齐，立志以学强技，以技增效。（炼钢厂 杨敏 孙玉）