为进一步夯实质量基础，推动质量变更创新，促进质量强企。计量检验中心结合自身工作实际，将物料进厂的质量监督检验工作进一步精细化，为公司的成本管控把好第一关。

完善衡器维护，确保计量准度

物料进厂的第一步就是过磅形成检斤数据，为保证计量数据的准确性。计量检验中心以电气秋检为契机，扎实开展设备点检、维护，针对轨道衡、汽车衡、原料衡的衡器维护进行专设管理模式。通过缩短汽车衡器比对周期，增加巡检力度，细化巡检流程，增加专业化人员巡检频次，进一步确保衡器法定受检合格率达到100％。并严格按照标准化作业要求，做好车辆上磅的停位确认，确保无人值守系统的稳定运行，提高检斤数据的精确度，助力公司进厂物料和出厂产品的高效进出。

优化检测流程，提高检测精度

对于绝大多数物料来说，过完磅就进入从采样到制样，再到化验这一个完整环节，但针对不同的物料以及检验项目，中心采取了专门的检测流程。例如在进厂物料水分检测方面，为防止水分在各个环节运送途中的流失，中心严格遵循最短距离、最短时间、最快速度的要求，采取就近原则，将卸至中和料场的物料送到汽车采样机水测室、厂区内部料场送至原料化验室，进行水分测定，确保整个采样、制样、送样时间不超过30分钟，大大降低了水分的流失率。并且充分利用水分采集的专用自封口塑料袋，根据不同的样品选取不同型号、不同尺寸，在节约成本的同时提高了水分检测的精度。

细化操作规程，夯实质量基础

检化验过程是质量检测的根本，为生产提供了有力的数据支撑。而检化验数据能够准确又及时的报出不仅要靠设备的安全稳定运行，还要倚仗规范而又熟练的操作流程。为此，中心在检化验设备维护方面专门制定严密的定期校验和管理办法，在确保数据准确输出的同时降低了大型维修所增加的成本。在操作规程上也做了进一步细化。在取样过程中多布点，多取样；充分利用联合破碎机，减少物料在破碎翻倒过程中的水分流失；对一些检验完毕的样品进行集中回收，并分别送往对应料场再次利用。

质量是企业可持续发展的立身之本，是打造百年陕钢的牢固根基。在需要“勒紧裤腰带过日子”的时期，更是要知难而进，迎难而上，齐抓共管。将降本增效抓到手，质量管理不松懈。（计量检验中心   向菲）