一直以来，设备管理中心不断实施管理降本理念，积极探索新思路、新方法，强化科级管理人员作风及业务管理人员技能，将“创新 实干 共赢”融入到各项工作中来，汇聚全员降本的点点动能，实现降耗增效目标，进而“逆势”发展。

创新管理，提业务技能降成本。该中心聚焦管理降本重点工作切口，创新管理模式，不断加强业务人员技能水平，针对需求计划中出现的描述不规范、计划不严谨等问题，主动作为，形成标准、规划化指导性资料后统一组织培训，现场指正，不断规范物料描述名称、规格型号、参数、图纸、技术协议等标准化要求，使得计划有效性比率达到85％以上，从而避免计划的不科学性。

“每次计划申报前，我们都要去现场进行核实，可提升计划申报的准确科学性”计划员罗嘉给龙玉帆说到。

为最大限度提升计划管理的降本潜能，该中心计划员带着工作疑问深入现场追根溯源，逐项核实计划的必要性，且组织对各单位进行月度需求计划评审，对库存足量及在途的进行优化，确保生产的前提下，从源头控制成本消耗。

精细管理，从库存管理中“掘金”。回货物资是否及时领取？是否有效利用？如何做好全过程监督反馈？该中心坚持“一切成本皆可降”原则，将工作基点前移到车间、厂房和工段，增加机动检查新项目，不定期抽查领用物资上线情况，发现问题进行通报、考核；同时，业务员每月深入现场调研核实，通过对每项物资的功能、装机量、技术要求及用途等加以了解，形成一条以工艺流程为主线、关键设备为脉络、配套设施为枝叶的设备管理分布图，为更精准管控计划，降低物资滞留成本创造条件。

在盘活积压物资管理上，打破“谁申报谁使用”的常规，将规定时间内未使用物资梳理，并标注其状态情况，在公司实行信息共享、资源共享，畅通积压物资流动途径，让积压物资活起来。通过建立各单位设备管理人员沟通渠道，最大限度降低沟通成本、决策成本。仅9月份烧结厂、炼铁厂、炼钢厂协调使用前期积压物资十余项，节约费用数万元。

“四季度，降本增效工作依然是设备管理工作的重点，我们要在目前的基础上，下狠心，以极端负责任的态度挖掘更大降本点，切切实实保证关键行动指标及降本增效目标的完成”该中心党总支书记、主任党旭波在会议上多次强调到。（设备管理中心 黄腾飞）