三季度以来，轧钢厂棒线车间坚持“效益优先，开源节流”的思路，不断从制度、管理等多层面入手，积极贯彻落实公司及分厂各项降本增效工作要求，努力在“紧日子”中凝聚全员共识，奋力打赢止亏减损攻坚战。

营造氛围  树牢“紧日子”思想

该车间制定降低能源成本推进工作方案，将内部指标层层分解覆盖于车间所有班组，并按照轧钢厂党委要求深入开展“感恩企业、共克时艰”形势任务教育宣讲活动，通过接地气、贴近实际的语言和案例对公司目前整体经营形势、工资构成、福利政策等方面进行深入讲解，进一步把降本增效落到实处，着重建立 “钱花哪儿去了”和“不乱花钱，花好钱”的指导思路”。此外，车间各级管理人员常态化对降本思路、措施制定等方面进行宣贯，全力抓紧各项技术改造转为现实，积极推备件库存清理等工作，以实现项目改造、生产费用、电耗、设备误机率等方面经济技术指标再上新台阶。

技术改造  实现“金点子”降本

为推动内部降本工作走深走实，该车间在设备改造方面深入做“文章”。巧妙对1#棒线2号飞剪前转辙器进行技改，使其在生产过程中减少了跑槽因为磨损对偏移量的影响；对后转辙器技改，通过调整导向板位置和落料口距离，解决了“带钢头”所造成堆钢事故，进一步将非必要的能源消耗降到最小化。同时，该车间通过细化管理举措，将修旧利废的激励幅度再次提升，把员工参与热情提升到新高度，用自己动手的技术改造助力生产费用降低。今年7至9月份，该车间共计修复线下各类废旧备件59件，节约费用合计15.9万元。

科学管理  打好“成本账”算盘

该车间从基层岗位标准化操作入手进行自主革新，通过争取分厂外出学习培训机会、强化岗位标准化考核两项举措，以创帮带的方式提高员工岗位操作技能，并在严格的制度基础上紧盯生产中废情况，今年6月与8月，该厂维修中废指标连续两个月实现“0”的好成绩，对车间整体降本增效工作带来积极的效果。并且，该车间严格落实分厂定制的各类物资采购计划制度，依据成本分项指标和定额采购资金，通过源头控制确保内部成本费用过程可控。（轧钢厂  彭兵 周伟）