近期，面对市场“寒潮”，炼钢厂深入挖潜，严控生产成本，强化职工成本意识、节约意识和效益意识，把“过紧日子”思想细化到每一个环节，吹响全面降本增效“集结号”。

全面动员，强化责任落实

炼钢厂迅速召开“牢固树立‘紧日子’就是‘紧作风’思想，全力打赢降本增效攻坚战”专题研讨会，落实降本增效决策部署，对28个降本增效项目进行细化分解，责任到人，并下发《关于进一步降低炼钢工序成本的通知》，各单位利用车间例会、班组会等加强教育引导，让全体职工认识到降本增效的必要性。各车间结合实际制定降本増效倡议书，号召全体职工增强主人翁意识，从我做起，同舟共济。

由综合科牵头严格落实四级成本管理制度，对影响成本的关键点进行层层分解，夯实责任。利用成本倒逼，为各班组制定消耗指标，通过班组考核与个人绩效挂钩，促使全体干部职工从自身做起，从点滴做起，各班组坚持月初制定计划，每班、每周分析，月末总结，做到全方位、全过程管控，形成“千斤重担众人挑，各个层次有指标”氛围，促进降本增效工作取得成效。

质量为本，强化成本核算

炼钢厂严把铁水入炉率、钢水合格率、石灰消耗等关键指标，班中适时调整铁水及废钢加入量比例，如实记录各项数据，对成本进行分析，强化上下道工序和职能科室的沟通，多方联动实现指标优化。

管理人员加强现场检查考核，坚决做到停机同步停设备、停介质能源等，发动全员参与设备跑、冒、滴、漏隐患排查，对过程中发现的隐患，及时处理，杜绝能源介质浪费。不断优化生产流程，持续推进高锰生铁配加业务，降低硅锰合金消耗，同时引进新工艺。7月份合金单耗较上月降低0.78kg/ t 。

修旧利废，强化挖潜增效

炼钢厂大力推进修旧利废工作，重点做好设备日常维护保养，对部分可重复利用的备件进行修复。

“公司处于困难时期，该省的必须省，该修的必须修。”连铸车间的技术人员聚在一起，琢磨小革新。

职工们充分发挥聪明才智，对废旧减速机重新组装，利用稀盐酸浸泡、清洗堵塞雾炮机喷，修复上百个喷嘴，各种“小点子”“金点子”汇聚在一起，节省设备维修费用。

“员工的点子就是多。”主管领导肯定地说。仅连铸车间上半年，修旧利废降低吨钢生产成本0.15元/t。

抓大不放小，强化精益管理

面对市场原材料价格波动，炼钢厂生产技术室率先提出“要以废钢效益模型、合金优化模型为降本支撑点，结合现有废钢、合金种类，遴选成本最低的配加使用”方案，并跟踪300多炉废钢试验情况，制定出了一套独有的“钢水贡献率反推废钢收得率”的算法，为废钢使用提供数据性能参考，确保废钢使用效率。炼钢厂原材料成本同比降低约15元／吨钢。

炼钢厂全面开启降本增效新模式，抓大不放小，从指缝里“抠效益”。全员牢固树立“浪费也是腐败”的理念，通过分厂、车间、班组、员工四级层层传递的方式，从节能、节约点滴做起，养成随手关灯、关电脑、打印机等日常习惯，在公共区域明确专人负责，确保不浪费一滴水、一度电、一张纸，全力以赴打好降本增效攻坚战。（炼钢厂  乔文博）