三季度以来，烧结厂牢固树立长期过“紧日子”的思想，聚焦铁前年度挖潜增效任务，持续在管理上出硬招，在降低能耗上下硬茬，抓源头、升效能、控成本，全力助推企业早日打赢降本增效攻坚战。

完善机制 精细管理

烧结厂将降本增效作为一项长期系统性工作来抓，以技术节能为提效能、降耗能发力点，依托生产工艺进步，通过巩固TPM精益设备管理成果，巧用技改手段优化生产工艺，降低能源消耗成本，实现资源有效管控；组建烧结电耗专项检查小组，系统盘点烧结机生产过程电耗问题，优化高电耗设备运行方式，提高运转效率；实施环冷风机变频改造，降低漏风率，使主抽风机风门开度调小就能满足生产需求，最大限度挖掘设备潜在效益，检修后主抽风机每月约节约电量240万kWh，节约成本约120万元。同时，坚持对区域能源消耗进行周统计、月排名，每月定时召开能源专题分析会，奖优罚差，倒逼指标管理实现提升。

优化设备 节支降耗

“这个螺丝钉不能扔，回去洗洗还能用！”

“把这台换下来的电机抬回去，抽时间咱们修修。”

“这个拖布杆坏了，头没坏，一会儿换个杆还能用……”

当前，“省下来就是工资”的理念在烧结厂干部职工心中已经牢牢树立，坚持抓好成本管控，是实现降本增效的有效途径。通过发放宣传单、张贴倡议书、一线宣讲等多种形式教育，引导干部职工养成勤俭节约的好习惯。同时，为使职工进一步树立过紧日子的思想，烧结厂坚持精打细算，开源节流，要求设备科建立备件使用台账，在上月底申报下月材料计划，每月底上报详细材料使用情况，做到计划与现场使用相符合，形成反馈闭环管理。加强对大型设备、机电配件、专用工具等使用管理，将材料计划指标层层分解，杜绝浪费和丢失。另一方面，不断加大修旧利废力度，对回收后的废旧材料及时分类、整理，将可修复的设备及部件进行修复，对待报废的设备、部件及材料，组织相关单位、专业人员进行鉴定，对可重复利用的部分进行改造加工，力求做到物尽其用。

智能改造 创新创效

在开展修旧利废的同时，烧结厂坚持创新引领，不断增强源头创新和自主创新能力，积极挖掘生产过程中的各类发明、改革、创新，采用新的技术和操作方法，减少劳动强度，提高劳动生产率。面对厚料层热量分布不均、边缘效应和烧结矿质量偏析等技术难题制约着烧结矿质量，通过调整台车炉篦条间隙增加导风槽，同步改造烧结机铺底料控料板，实施铺底料梯形铺料技术，改善了厚料层烧结机宽度方向风量、热量不均，改造后烧结返矿率较年初降低0.3％，烧结矿粒度提升1.1％，烧结矿FeO稳定率提升至88.58％，烧结综合返矿配比降低1.67％，年预计创效额200余万元，为高炉稳定顺行提供优质烧结矿原料保障，也为铁前降本增效作出了重要贡献。（烧结厂 张小敏）