三季度以来，轧钢厂轧机装配车间从思想筑根、备件管控、工艺优化着手，以精益化、科学化管理为导向标，不断深挖内潜、弥补不足，为自身降本增效工作带来动力源泉。

拧紧思想发条  营造节能降本氛围

该车间结合自身工作实际，制定了相应的降本增效方案，明确目标任务和具体工作措施，并层层分解到班组长、员工的绩效考评之中，形成人人头上有指标的三级联动机制，在全车间营造出“人人都是管理者”的良好氛围。同时，车间内部各类会议上进行广泛宣贯，确保每一位员工熟悉，于实际中积极践行。此外，车间多方面引导员工从自身做起、从小事做起，提高和强化节能意识，为分厂降本增效贡献自己的微薄力量。

“目前，咱们车间全员必须认清形势，进一步增强危机意识，积极树牢过‘紧日子’、过‘苦日子’的思想，坚定信念才能打赢这场止亏减损攻坚战”近期周例会上，该车间主任王永康对全员发出铿锵有力的号召。

严控备件管理  厉行节约杜绝浪费

该车间轧机、导卫、辊环、刀具等备品备件数量庞大，如何精打细算去使用？如何避免浪费？成为当前最主要的工作。为此，该车间以精益化管控措施标准，层层严密追踪各类备件的去留，对内部贵重金属管理严格执行门禁制度，并从建立标准化台账入手，确保内部贵重物资不流失。约束备品备件的使用，车间每日由专人负责对基层班组进行督查，严控内部物资闲置、额外申报、铺张浪费等情况，并及时进行综合调配，杜绝不必要的浪费和支出，从源头上做好成本管控。结合分厂治安管理办法，加大对车间全员的培训教育，将严管转化为自我主动去维护分厂利益，从作风上形成严以律己的品质。

聚焦工艺优化  技术革新产生效益

该车间结合岗位实际对导卫维修进行了工艺操作方面的优化，摒弃以往浪费人力和物力的陈旧观念，工班长多次召开碰头会，讨论实现成本最优化的装配和维修方案，将其下发至各小组，通过在线生产的不断试行与改进，良好的降低了棒线与高线车间因导卫故障产生的生产误机，提高了备件利用率与使用周期，进一步减少内部成本的支出。此外，该车间机加班也同步致力于工艺革新，不断优化机床、车床等设备加工程序，促使其提高加工效率，并对轧辊和辊环孔型样板进行全面排查，及时更换补充问题设施，确保轧槽加工质量稳定，有效降低成本。

降本增效是关乎自身生存的大事，下阶段，轧钢厂轧机装配车间将继续强化精细管理，从自身的各环节入手，进行再梳理、深挖潜，扎实稳步助力于效益轧钢建设。（轧钢厂  陈瑶）