在汉钢烧结厂265㎡烧结机生产一线，看火岗位是把控烧结终点、稳定工况、严控燃料消耗的核心关键岗位。烧结作业区乙班工长张岩扎根烧结生产一线15年，始终坚守“省一分成本、稳一分生产”的岗位初心，立足看火岗位深耕实操、大胆创新，以扎实细致的岗位管控和多项实用小改进，持续助力分厂降本增效、扭亏脱困，是班组和作业区公认的实干先锋、降本能手。

日常生产过程中，张岩发现传统人工凭经验调节点火温度、烧结机速存在明显滞后性，极易造成局部过烧、燃料浪费、工况波动等问题。为彻底破解这一长期困扰班组的能耗短板，他充分发挥党员带头钻研的攻坚精神，利用班前班后、夜班空余时间反复比对生产历史曲线，结合不同矿粉配比、料层厚度、季节气温变化，系统梳理工况调节规律，独立总结编制出标准化工况调节操作卡。他针对性区分白班稳产、夜班低温、原料成分波动三种典型工况，细化点火炉煤气开度、炉膛温度、机速匹配、负压控制等精准对应参数，并第一时间在乙班全员推行统一操作标准，实现班组操作“一把标尺、一套标准、一致动作”。

自标准化操作全面落地以来，张岩所带乙班烧结机燃料消耗长期稳定在分厂最优区间，工况稳定性、烧结矿成品合格率显著提升，相较其他班组每月节约焦粉消耗超5吨，以精细操作实现了稳产、提质、降本一举三得。

针对长期存在的烧结机台车边缘布料不均、边缘料层透气性差、边缘烧结矿强度偏低、系统返矿量居高不下的老大难问题，张岩立足工长岗位职责，紧盯设备运行细节，利用每次定修、消缺间隙反复观察布料器落料状态、料层分布情况，经过多次比对试验，提出布料挡板微调优化改造建议。通过精准微调挡板倾角、优化边缘布料落点，有效改善台车边缘料层偏薄、偏松、烧不透的问题，大幅提升整体烧结均匀性，有效降低系统返矿率。

随着返矿循环量稳步下降，配料系统重复加工、重复耗能问题得到明显改善，从源头减少了返矿二次焙烧带来的电耗、煤气、辅料损耗，以一处微小技改，撬动了全工序降本提效。

作为乙班工长、一线党员，张岩始终坚持“隐患就是最大浪费”的管理理念，主动牵头建立班组岗位隐患随手查、成本漏洞随手改台账，带领班组职工把日常巡检重点从“保安全”延伸到“控消耗、堵漏洞”，重点盯控烟道漏风、管道阀门泄漏、皮带跑偏撒料、设备异常耗能等隐性成本隐患。近三个月来，他带头排查、上报、协助整改各类跑冒滴漏、设备低效运行隐患46项，有效杜绝了因设备密封不严、工况异常造成的原料流失和能源浪费。

 同时，他充分发挥传帮带作用，常态化在班组开展“降本金点子”经验分享会，将自己多年积累的看火调火技巧、工况预判方法、节能操作细节手把手传授给班组其他员工，带动乙班全员树立“人人懂工艺、人人算成本、处处抠消耗、事事讲效益”的攻坚氛围，让降本脱困理念真正落地到每一个岗位、每一次操作。

面对公司、分厂扭亏脱困攻坚大考，张岩始终坚守一线、实干当先。他常说：“烧结降本没有惊天动地的大事，全藏在每一次精准调火、每一处隐患排查、每一趟细致巡检里。”

15年扎根一线，初心始终不改。烧结作业区乙班工长张岩以一名基层党员的责任与担当，立足平凡岗位深耕细作、持续挖潜，用一次次精准操作、一项项微小创新、一件件务实举措，持续为烧结厂稳产提质、降本增效赋能，为公司打赢扭亏脱困攻坚战默默贡献基层一线的坚实力量。（烧结厂  张优优 马甲奇）