炉火升腾、钢花飞溅，在汉钢公司炼钢厂生产一线，总有这样一群扎根现场的奋斗者。他们立足岗位、勤勉务实，用技术破解生产难题，以实干扛起岗位职责，在烈焰熔炉的淬炼中续写工匠人生。

靶向破难，筑牢稳产保供“安全基”

烈焰翻涌、钢水灼空，千度高温的生产现场，处处考验着现场管控的功底。作为稳产保供关键枢纽负责人，皇甫江涛常紧盯高温工况下钢包运行全流程，把安全生产责任牢牢扛在肩头。

聚焦钢包安全、设备不稳等棘手难题，他蹲守现场比对参数，逐项梳理汇总数据，系统建立钢包耐材及运行机构理化数据库，全面规范全流程标准化作业，用标准化操作补齐管控漏洞。为破解包口侵蚀反复脱落陈年顽症，反复试验摸索，创新落地“多砖少料”修砌新工艺，重塑包口耐材复合结构，从源头消除设备隐患。

面对外包队伍人员老龄化、技能薄弱、流动性大等管理难点，他细化烘烤参数、冷修验收等硬性细则，每日巡回现场盯控落实。通过优化钢包周转模式、迭代修砌工艺、压实现场管理，钢包周转效率提升30％，精炼生产保供率达到100％。滚滚炉火见证坚守，一项项务实举措，稳稳筑牢炼钢厂高温安全生产坚固防线。

精研实操，攻克冶炼提质“技术关”

“工艺多优化一分，质量就提高一档，成本就能省下一截。”怀揣这份执念，张江常年坚守热浪扑面的炉前阵地，这一干就是十四年，紧盯每一组冶炼数据、研判每一次炉况波动，在日复一日的实操中摸透冶炼规律，用精细化操作稳住钢水品质。紧盯冶炼参数变化、研判实时炉况起伏，在长年累月的现场实操中吃透冶炼门道，依托精细操作夯实钢水品质根基。

凭着锲而不舍的钻研劲头，他瞄准生产难点逐项攻坚：推广应用少渣冶炼工艺，精简优化出钢流程，钢材纯净度持续提升；针对钢水控氮痛点，潜心研究形成专属控氮工艺，实现工序精准控氮；直面转炉直上工艺挑战，逐项优化关键参数，顺利攻克开浇难题。

他常说：“生产成本藏在细微之处，原料、能耗分毫都不能浪费。”为此他细化消耗指标、建立数据台账，打通生产、技术、设备协作壁垒。通过优化废钢配比与吹炼模型，转炉直上一次倒炉命中率稳定超70％，从操作细节入手严控原辅材料与能源消耗，以点滴改进助力各项生产指标落地见效。

严控全链，守住精品出产“质量线”

连铸机二十四小时不停歇的轰鸣里，总能看见王德中穿梭在设备之间的身影。身为连铸作业区第一责任人，他把“安全底线不松动、产品质量不打折”刻在日常，以“铸坯无瑕、生产无忧”为从业标尺，紧盯全线工艺管控。面对满负荷连续生产带来的各类隐患与质量难题，他坚持跟班盯守现场，从小到结晶器参数、冷却配水，大到铸坯成型管控逐项把关，用严苛标准规范全流程操作，稳稳托举生产线平稳运行。

连铸承上启下，钢坯品相直接决定后端成材品质。深耕现场多年的王德中依托实操经验，聚焦铸坯裂纹、尺寸偏差等常见质量通病逐项攻关，细化工序管控细则，补齐操作短板。在他的从严管控与工艺优化下，区域铸坯缺陷率持续走低，成品合格率稳居高位，稳稳守住全链条产品质量关口，用实打实的管控成效擦亮一线匠人招牌。

   炉火不息，匠心不止。他们岗位不同、专业各异，却在各自的“毫厘之间”诠释着同一份执着。像他们这般扎根现场、实干攻坚的人还有很多。无数岗位上的精细打磨、深耕实干，构筑起汉钢转型升级发展的坚实底座。（炼钢厂 唐文文 景咪）