汉钢公司炼铁厂原料作业区二期槽下大倾角皮带，是担负高炉返矿输送任务的关键命脉。设备常年全天候连续运转，运行工况直接牵动着高炉生产全局。近期，这条重要输送线路原有防跑偏立轮固定架设计缺陷凸显，加之当前生产流程紧凑，很难长时间停机开展维保作业，皮带跑偏故障反复频发，潜藏的安全隐患时刻影响正常生产节奏。

难题当前，原料作业区值班工长冯涛主动扛起责任，第一时间奔赴现场实地勘察研判。结合现场实际工况反复研讨，敲定科学可行的优化改造方案，凭借一次精巧实用的技术升级，彻底根除皮带跑偏弊病，尽显一线员工直面挑战、恪尽职守的责任担当。

“小隐患放任不管，终将酿成大事故。”皮带跑偏属于现场高危故障，轻则造成物料撒漏、皮带磨损加剧，重则会引发皮带断裂撕裂，直接造成生产中断。原先的固定支架可调空间十分有限，即便利用短暂停机间隙，也根本无法完成检修调校工作。

为找准问题症结，冯涛扎根作业现场，反复丈量设备尺寸、细致核对部件缝隙，逐层剖析故障产生原因。敲定改造方案后，班组齐心协力拆除老旧支架，拓宽设备底座基础，加装拖带轮防护组件，全方位优化升级防跑偏整套系统。改造调试工作落地后，皮带运行状态焕然一新，运转轨迹平稳规整，长期困扰生产的跑偏问题彻底根治，设备故障发生率趋近于零，生产运行安全性得到切实保障。

“在消除安全隐患的同时，此次改造也有效解决了老旧装置能耗偏高的问题。”以往设备故障频发，立轮配件损耗速度快，更换频次居高不下，再叠加人工检修、物料耗材等开支，日积月累形成不小的成本负担。冯涛秉持降本降耗的工作理念，改造过程中最大化复用原有底座结构，通过扩孔加工优化构造，大幅缩减新配件采购开支，从源头严控生产成本。

改造后的新式组件拆装便捷省力，日常维护作业仅需一两分钟便可完成，检修效率得到质的提升。设备运行趋于稳定后，职工更换配件、清理洒落物料的繁重劳作明显减少，岗位作业压力有效缓解。一处小小的技术革新，同步实现设备稳定运行、生产成本下降、作业效能提升多重价值。（炼铁厂 唐丽红）