在汉钢公司炼铁厂高炉作业区渣处理现场，总有一个忙碌穿梭的身影，他就是渣处理班长刘海军。自任职以来，凭着勤于钻研、善于技改、精于维修的实干品格，深挖废旧备件价值、盘活老旧设备潜能，在平凡岗位上走出了一条修旧利废、节支降耗、精益增效的实干之路。

勤修细护精维保，深挖设备降本潜力

走进渣处理备件库区域，闲置的渣浆泵、管道阀门、破损陶瓷滚筒等废旧物资摆放有序，在不少人眼里已是无用废料，可在刘海军眼中都是能循环复用的宝贵资源。

针对磨损老化、局部破损的陶瓷滚筒，他主动牵头制定专项修复方案，通过剥离老化胶皮、切割修补破损部位、打磨找平、焊补加固、清洗调试等一系列精细化工序，让多台报废滚筒焕然一新、重新投入现场使用。日常工作中，他始终把节约理念融入班组管理全过程，常态化督促员工做好边角料、废旧钢材、废弃配件的统一回收、分类存放与合理利用，做到应收尽收、物尽其用，从源头严控物资浪费，最大限度挖掘设备维修降本空间。

巧思技改破难题，盘活旧件节支创效

针对渣泵房冲渣泵DN350电动闸阀关闭不严、渗漏漏水及渣泵倒转等突出隐患，按照常规处置方案需直接采购新阀更换，不仅停工影响生产，还大幅增加物资采购成本。

为严控消耗、降本增效，刘海军主动摒弃换新思路，把目光投向库房报废阀门。借助高炉检修窗口期，他带头拆解多台废旧闸阀，精心筛选完好可复用的蜗杆、阀板等核心部件，经过精细打磨除锈、精准匹配拼装、反复调试校验，成功将废旧配件二次应用到闸阀修复改造中。改造后设备运行平稳、密封效果达标，彻底消除现场隐患，单台阀门修复节约采购费用5600 余元，真正让 “报废件” 变身 “备用宝”，以小改小革实现大效益。

精细管理抓细节，严控消耗积攒红利

生产运行中，仓体过滤网、转鼓筛板、渣池滤网等部件易结渣堵塞、过早失效，频繁更换不仅增加备件消耗，还影响渣处理系统连续稳定运行。立足现场生产实际，刘海军不断细化设备全周期管理，建立健全定期清渣、定点保养、定时巡检工作机制，常态化对各类易堵易损设施开展清理维护，有效延长设备使用寿命，大幅降低备品备件更换频次。针对皮带积渣严重、辊筒磨损过快等现场痛点，他主动对标先进、借鉴成熟经验，牵头加装智能清扫装置，显著改善设备运行工况，使皮带、辊筒使用周期实现翻倍提升。

从设备隐患排查、日常精细维护，到废旧物资回收、小改小革攻坚，他扎根一线、立足本职，聚焦点滴降耗、抓实细节增效，全力保障高炉渣处理系统安全平稳高效运行，以基层实干担当为企业精益成本管控和改革发展贡献力量。（炼铁厂 章森奎）