在汉钢公司轧钢厂钢筋铁骨的轧机装配现场，没有惊天动地的壮举，只有日复一日的精雕细琢......

这方焊花飞溅与重锤敲击声交融的一线阵地，机加技术骨干陈瑶常年穿梭于线切割加工区与轧机装配现场之间，他用匠心守初心，把线切割设备当成手中的“绣花针”，在毫厘之间打磨精度、破解难题、培育新人，为企业提质增效贡献着自身的力量。

匠心雕琢  毫米之间见真章

凭借对线切割技术接触加工、高精度成型、无应力变形、适配高硬度材料等技术优势的深刻理解，陈瑶大胆创新，量身打造出“精准测绘—参数优化—精密切割—标准化装配”的全流程改造方案，对轧机燕尾座、定位键槽、调整垫片、滑座等核心备件展开了一场针对性升级。

改造路上，容不得半点马虎。为获取备件实际工况尺寸，他反复运用三维测绘技术校准，优化结构设计与配合间隙，将关键部位公差牢牢锁定在毫米级；面对高硬度备件，他熟练操作线切割设备精细切割，切口平整、角度精准、配合严密，彻底规避了传统加工带来的应力变形与尺寸偏差；针对易磨损部位，他巧妙优化倒角、过渡圆弧与限位结构，大幅提升备件抗冲击能力与使用寿命，让备件与轧机机构实现完美契合。

从图纸到成品，从加工到装配，陈瑶秉持“差之毫厘，谬以千里”的严谨态度，把每一个细节做到极致，用匠心雕琢出经得起考验的优质备件。

数字革新  薪火相传育匠心

作为第七届陕西省国有企业职工技能大赛“绝技绝活展示”优秀奖获得者，陈瑶深知，现代工匠不仅要精通操作，更要懂编程、会创新。

在线切割加工区，他带领徒弟掀起一场“数字化革命”，为每位徒弟量身定制“智慧工匠成长地图”，要求掌握三维建模、数控编程、设备维护三项核心技能，推动线切割加工从“单一操作”迈向“数字智造”。

面对轧机备件改造项目中特殊材料的加工难题，陈瑶潜心钻研，多方查阅资料，首创“多参数自适应切割工艺”，通过实时调节电压、丝速和冷却参数，成功攻克多种材料切割难关。在他的言传身教下，徒弟们学以致用，将多功能夹具设计理念融入线切割，研发出“万能组合夹具系统”，使设备加工准备时间锐减70％。

“真正的匠人，要用数字思维破解工艺难题。”如今，陈瑶的徒弟们已能独立完成从图纸分析到成品交付的全流程工作，传统师徒模式实现质的突破，匠心精神在薪火相传中生生不息。

变废为宝  绿色智造显担当

“轧机定位块变形，工艺参数紊乱，采购新件周期长、成本高，报废刀杆材质优良，能否让它‘再就业’？”一次生产难题讨论中，陈瑶的“金点子”瞬间点燃了团队的创新热情，一场“废料寻宝”改造行动就此展开。

以报废刀杆为原材料，经过精密线切割加工与改造，一块块崭新坚固的定位块“破茧成蝶”，重新在高线轧机上“上岗”。这些“重生”的备件凭借卓越的稳定性，精准保障轧机与底座的闭合，彻底杜绝了设备移位风险。

“这不仅是省钱，更是给废料赋予第二次生命！”陈瑶自豪地说。这项创新举措，每年为公司节省采购费用8万余元，让循环经济、绿色制造理念在基层一线落地生根，实现了降本增效与绿色发展的双赢。

初心如磐，匠心致远。从破解设备顽疾到推动数字革新，从变废为宝到培育匠心人才，陈瑶以精益求精的工匠精神，将精密加工技术与生产实际深度融合，用小改造撬动大提升，既降低了备件消耗与检修成本，又为轧机高效稳定运行提供了可靠支撑。这才是一线工匠真正的智慧与坚守。（轧钢厂  田春）