在汉钢公司生产管控中心化验分析作业区，有一支以“娘子军”为核心的队伍，她们凭借细腻的心思、过硬的技术和强烈的责任担当，在全员降本增效、技术创新攻关和技能水平提升等各条战线上扛起重任，成为守护原燃料质量、助力公司高质量发展的“巾帼尖兵”。

精打细算降成本，巾帼巧手抠出“真效益”

“降本没有小细节，每一分钱都要花在刀刃上”，这是化验室女职工们常挂在嘴边的话。为响应公司全员降本增效号召，她们牵头建立“物资领用-试剂消耗-设备维护”全链条成本管控体系，将成本责任落实到每个女职工的岗位上。在修旧利废方面，女职工们发挥细心耐心的优势，把报废的漏斗、气瓶推车等废旧物资“变废为宝”：化验员孙娜带领小组改造强酸废液回收漏斗，解决了长期以来的废液堵塞溢出难题，既消除环保隐患，还节省新设备采购费用超万元；女工班长范艳莹为气瓶推车加装万向轮，不仅降低了气瓶运输的安全风险，还让老旧推车的使用寿命延长了2年以上，间接减少设备更换成本近2万元。针对外委检测费用偏高的痛点，以“陕钢工匠”徐锦娟为首的女职工技术骨干主动牵头攻关，成功实现8项新型原辅料检测项目自主开展，仅渣洗料自主检测一项就年省外委费用十余万元，累计为企业提质增效超50万元，用实际行动诠释了“巾帼管家”的精打细算。

创新攻关破难题，巾帼智慧解锁“新技术”

面对新型原燃料检测的技术瓶颈，原料化验室的女职工们组建“巾帼攻关小组”，用专业实力啃下一个又一个“硬骨头”。针对渣洗料无自主检测能力、需高价外委的困境，徐锦娟带领团队放弃休息时间反复试验，自制X荧光玻璃熔片标准系列、建立精准分析曲线，最终攻克多元素联合测定技术，实现一次制样完成二氧化硅、氧化钙等关键指标检测，检测周期缩短80％，且采用的“干化学分析”法减少了30％的试剂消耗和废液排放，数据精准度顺利通过国家权威实验室比对认证。此外，女职工们完成焦炭反应性炉丝、反应罐的改造升级，相关技术调整让检测数据误差率降低至0.5％以内，为生产工艺优化提供了精准的数据支撑，充分展现了“巾帼技术团”的硬核实力。

薪火相传强本领，巾帼梯队锻造“硬团队”

“一花独放不是春，百花齐放春满园”，在技能传承与提升上，以徐锦娟、苏雅欣为代表的资深技术带头人，主动扛起“传帮带”重任，与青年女职工结成12对师徒对子，通过“手把手教学、一对一实操”的方式，将多年积累的检测经验和实操技巧倾囊相授。在她们的培养下，多名青年女职工成长为“技术标兵”“汉钢工匠”，真正形成了老中青衔接的人才梯队。同时，女职工们带头钻研专业知识，累计发表专业论文10余篇，完成《炼钢用脱氧合金中氧含量分析技术研究》等多项重点课题，其中一项技术革新斩获陕西省建材行业技术革新三等奖。如今，化验室已通过国家实验室认可5大领域33个检测项目，年完成6万余个样品分析且实现“零差错”，这支“巾帼检验队”以专业素养筑牢了汉钢公司原燃料质量的重要防线。

从降本增效的“精打细算”到技术创新的“攻坚克难”，从技能传承的“薪火相传”到质量把关的“精益求精”，原料化验作业区的女职工们，用巾帼担当在平凡岗位上绽放不凡光彩，为打造特钢企业贡献着不可替代的“她力量”。（生产管控中心  苏雅欣）