在机器轰鸣的连铸机旁，他时而俯身检查设备运行状态，时而与职工讨论工艺参数，眉宇间凝聚着专注与坚毅。他就是炼钢厂连铸作业区副作业长党文波。从一名中包工到如今的技术管理双优的青年干部，他用脚踏实地、实干担当，在璀璨的钢花中书写出属于自己的奋斗华章。

2011年6月，他以饱满的热情开启了钢铁人生的追梦征程。彼时的连铸生产线仍处于低自动化生产模式，从开浇到收尾的全流程操作高度依赖人工控制，不仅劳动强度大，更对操作者的技术精度提出了严苛要求。面对复杂工况的挑战，他白天扎根现场随岗实践，夜晚挑灯研读工艺文献，通过“理论＋实践”的螺旋式提升，将设备参数、操作要领与工艺原理深度融合。同时，凭借“毫米级”的操作追求和“解剖式”的钻研态度，迅速成长为独当一面的连铸专家。

2015年9月，他临危受命，负责2#连铸机矩形坯改造工程。面对时间紧、任务重的双重压力，他以作业区为家，与工友们为伴，全力以赴保障项目改造顺利。在施工现场，他既是技术监督员又是项目协调者，从结晶器对中精度，到二冷配水系统，从设备安装定位到联动调试，每个环节都留下他严谨核查的身影。经过38天的连续鏖战，矩形坯热试实现一次性过钢成功，创造了同类改造项目最短工期纪录。

2023年10月，面对板坯连铸生产线人员配置不足、新入职员工工艺标准执行偏差等现实困境，他创新搭建“班前15分钟＋班后30分钟”长效学习机制，系统开展连铸工艺原理、扇形段设备构造等专项培训。通过建立示范操作、协同作业、独立上岗“三阶带教”体系，使岗位人员操作技能得到快速提升。同时，他深入践行“现场即课堂”的教育理念，牵头开展连铸中间包热换工艺研究，通过构建热力学仿真模型，以桌面推演和实操预演等形式，形成了规范化、标准化的热换作业指导书。

针对中间包终浇环节钢渣混入导致漏钢风险的行业难题，他创新提出“中包铸余控制”技术方案，通过建立大包工即时排渣机制，排渣时机精准到秒，排渣量精确到公斤，排渣频次优化到浇次，使中间包铸余降低2吨，单浇次减少钢水损耗2吨，年创效300余万元。为使产能得到快速提升，他创新实施“中间包全寿命周期优化”工程，通过改良胎膜尺寸设计、增厚工作层防护、优化包衬材料等，使中间包寿命得到大幅提升。通过构建工艺参数动态数据库、实施浇铸全流程质量追溯系统，形成了从原料配比到终端产品的数字化管控闭环。牵头实施的《连铸工序系统效能提升方案》已形成标准化作业体系，为提高核心竞争力提供了有力支撑。

“Q355B连续浇注52炉，中间包浇铸周期突破32.5小时，2280×300mm大规格板坯生产成功等。”这些亮眼成绩的背后，是他无数个日夜的默默耕耘与坚持。

从临危受命的“急先锋”，到实干攻坚的“老黄牛”，再到屡创佳绩的“领头雁”，他用不怕苦、不畏难、不停歇的赤诚初心，诠释着新时代的劳模精神。（炼钢厂  李囡  陈兴强）