凌晨三点的烧结现场，机器轰鸣声中，设备检修中心肖玉庆举着手电筒仔细检查着输灰管道。“这个角度的磨损必须解决，不然明天生产又得卡壳。”他边说边在笔记本上快速记录，安全帽下的眼神透着专注与执着。在陕钢集团汉钢公司，这位技术领军人，十六载里，用汗水与智慧在企业设备革新的道路上留下了浓墨重彩的一笔。

跨界逐梦：以坚毅叩开技术之门

2009年，肖玉庆踏进汉钢公司，面对错综复杂的环境，他暗下决心：“勤能补拙，我定要在这片领域闯出一片天！”此后，三本磨毛了边角的笔记本开始承载星霜-设备参数的记录、技术要点的标记、疑难问题的分析，都在泛黄纸页间疯长。烧结现场总能看见他追着老师傅躬身求教的身影。

2014年，公司选派他参加陕西省科技资源统筹中心举办的创新工程师培训班。“原来设备改造还能这么玩！咱们烧结厂的配料系统定能找到新突破！”回到岗位后，他一头扎进现场，白天做实验、调参数，夜晚画图纸、查资料，将理论与实践深度融合。

从初出茅庐到技术尖兵，肖玉庆用执着与汗水书写逆袭篇章。他成功申报9项专利、发表3篇论文，30余项创新方案被公司采用。

“创新不是天才的专利，是每个扎根现场、持续钻研的人都能触摸到的星辰。”当拿到第一个专利证书时，他感慨道。

降本攻坚：以智慧突破能耗之困

2023年初，肖玉庆主动请缨，立下“啃下能耗硬骨头”的军令状。面对环冷机风机能耗居高不下的难题，他带领团队驻扎现场，日夜监测数据。 

“肖工，运行参数都正常，能耗怎么就是降不下来？”小张满脸困惑。肖玉庆紧盯仪表盘说道：“咱们再把不同时段的风量、温度数据做交叉比对！”经过上百次数据分析，他敏锐捕捉到风机转速与生产需求的匹配漏洞。

通过反复优化参数，全新变频系统成功投用，风机电耗直降35％，年节约成本150万元，更带动环冷机余热发电提升5度/吨矿，为企业开辟出降本增效的新路径。

绿改突围：以匠心攻克环保之难

2024年，他立足全流程环保治理，主导推进皮带机密封优化、除尘管道革新等系列项目，同时推进料场全密封、智能除雾降尘及洗车设施建设，构建起全方位、多层次的环保治理体系。

面对烧结机漏风这一行业性难题，肖玉庆带领团队开展技术攻关，成功实现柔性密封技术落地应用。该技术使烧结机漏风率大幅降低，彻底消除滑道油脂污染，为企业绿色转型注入强劲动能，树立起行业环保标杆。

“肖工，现在粉尘排放远低于标准，效果太明显了！”环保监测人员兴奋地汇报。

“越是难啃的‘硬骨头’，越要迎难而上，这是我们钢铁人对绿色发展的担当！”肖玉庆如是说。

智改破局：以创新化解生产之碍

“肖工，碱度又超标了！”深夜，急促的电话铃声划破寂静。

“这个'拦路虎'须彻底铲除！”望着仪表盘上剧烈波动的数据，他攥紧拳头。

原来，烧结溶剂灰配料系统长期受料仓棚料、螺旋秤零点漂移困扰，频繁引发碱度事故。“把料仓硫化技术和气力输送原理结合，再融入全密封皮带秤技术！”他的提议一经提出便得到了大家的认可。

此后的45天里，他带领团队扎根现场，白天监测设备运行，夜晚查阅文献、推演方案。当全新的配料系统成功投运，碱度稳定率跃升10.24％，吨铁焦耗降低5kg，年创效超200万元。

“肖工用智慧为产品质量装上了'稳定器'！”工友们纷纷赞叹。

聚才领航：以担当培育团队之力

机构改革后，肖玉庆接过烧结维修作业区作业长的重任，以“设备维修不仅要修得好，更要管得精”为信条，开启团队管理新征程。他创新推出“三维点检法”，将设备振动、温度、磨损纳入动态监测体系，大幅提升故障预判能力，为设备长周期稳定运行筑牢防线。

面对备件管理难题，他建立库存动态预警机制，将新增库存周转压缩至3个月，既保障生产需求又降低资金占用。在他的带领下，烧结厂设备故障率直线下降，计划检修完成率100％，实现零事故目标。

安全管理上，他以“三必须五到位”为准则，通过警示教育、实操培训级应急演练等筑牢安全防线，持续推动全员安全意识显著提升。2025年2月，作业区电仪维修班获评陕钢集团安全先进班组。

面对赞誉，他谦虚地说：“成绩属于团队，我只是搭建了一个平台，让每个人都能发光发热。”

从技术创新到团队引领，肖玉庆用实际行动诠释了新时代的劳模精神，为企业的高质量发展注入了源源不断的动力。（设备检修中心  雷颖波）