在汉钢公司的生产一线，有一位与钢铁设备“对话”了三十年的老兵。从一名普通的维修钳工成长为烧结厂关键工序的作业长，虞勇波用近30年的坚守，诠释了什么是“工匠精神”，什么是党员干部的担当。

从“维修钳工”到“技术大拿”的蜕变

1996年盛夏，23岁的虞勇波从陕西理工大学机械制造专业毕业，成为了一名钢厂的维修钳工。扳手、螺丝刀、翻得卷边的设备手册，是他最初的全部“家当”。没人能想到，这个刚走出校门的年轻人，会在钢铁轰鸣的厂区里，用三十年光阴，走出一条从一线学徒到高级工程师、从技术骨干到管理能手的成长之路。

2012年，虞勇波调入陕钢集团汉钢公司，开启了职业生涯的新篇章。在这里，他的岗位变动频繁，但每一次调整都是对能力的考验，也是对作风的磨砺。他先后转战烧结厂、炼铁事业部担任设备科科长，他深知备件是生产的“粮草”，他把自己当学徒时养成的“抠细节”习惯，搬进了设备管理的制度里，推行精细化点检，把每一台设备的检查标准拆到了每一个螺丝、每一条管线，带着团队蹲在车间里摸故障规律，曾经反复出现的设备顽疾被一个个攻克，全厂的设备故障率，跟着他手里的点检表，一点点往下落。三十年的时光，他把每一件小事钻透，把每一个岗位站稳，把普通的钳工打磨成钢铁厂区里最亮眼的技术尖兵。

从“7S＋”到深挖“效益泉” 重塑现场管理新标杆

作为一名拥有高级工程师职称的管理者，虞勇波深知“省下的就是赚到的”。在降本攻坚行动中，他利用自己精通机械设备管理的专长，大力推行“修旧利废””和“智能化改造”。

针对进口配件价格高、到货周期长的痛点，他第一时间牵头成立攻关小组，带着技术骨干扎在备件库和车间现场，对高价值进口部件逐一测绘、做材质分析，硬是把一个个卡脖子的“洋零件”变成了车间就能自主修复、自主生产的通用件，单次就能为企业省下数万元采购成本。同时他又用精细化管理的思路梳理备品备件，靠“7S＋”科学盘点把积压在仓库里的“死库存”，变成了生产线上的“急资源”，大幅压缩了库存资金占用。在他的带动下，整个班组都养成了“省一分就是赚一分”的习惯，从节约一滴油、一度电的小事做起，把降本指标拆到每一个岗位，为企业“过紧日子”交出了实打实的成绩单。

在解决了“省钱”的问题后，虞勇波又把目光对准了生产现场的能耗痛点。烧结工序能耗高、控制难是行业共性难题，他带着团队一头扎进生产现场，主导了一系列自动化、智能化改造：牵头研发的烧结机台车自动布料系统，彻底改掉了人工操作的滞后性，把料层控制的精度提了一个量级，既稳住了烧结矿的质量，又把固体燃料的消耗压了下来；针对行业内普遍头疼的烧结机漏风难题，他创新性推出“柔性密封”组合方案，硬生生把漏风率控制在了37％以下，直接把主抽风机的电耗砍了一大截；就连除尘风机这类不起眼的高耗能设备，他也牵头装上了智能联锁系统，让设备跟着生产负荷自动调转速，彻底杜绝了“大马拉小车”的能源浪费。一项项扎在现场的硬核改造，不仅啃下了一个个生产瓶颈，更为整条工序的稳产高产搭起了坚实的技术支撑。

从技术改造到环保创效 绿色转型当先锋

2025年3月，虞勇波接过了烧结厂脱硫作业区作业长的重任。在钢铁行业超低排放改造的关键节点，脱硫工序是牵一发而动全身的“生命线”，直接关系到企业的合规生存与长远发展。旁人都替他捏一把汗，面对环保高压态势，这位53岁的老将没有退缩，而是迅速进入角色。

“环保设施也是生产设备，必须像爱护眼睛一样爱护它。”这是虞勇波常挂在嘴边的话。他把三十年设备管理的老经验，直接搬进了脱硫作业区，对着烟气脱硫脱硝的工艺参数逐行拆解，一点点优化喷氨的控制逻辑，在死死守住超低排放红线的前提下，硬生生把氨水、高炉煤气的消耗量压到了行业低位；盯着烧结冷却环节的余热不肯放，牵头落地余热回收项目，把原本散掉的低温废热，变成了能回供生产的蒸汽、电能，把环保设施变成了能产效益的“循环车间”；就连现场不起眼的无组织排放，他也用全封闭改造＋智能喷淋抑尘系统彻底根治，让曾经飘着粉尘的作业区，变成了干净清爽的标准现场。在他的打磨下，曾经被当成“成本包袱”的环保工序，彻底换了模样，不仅各项排放指标全流程受控，更用精细化管理和技术创新，走出了一条“环保也能创效”的新路子，为整个汉钢公司的绿色高质量发展，筑牢了最扎实的一道防线。

三十载风雨兼程，虞勇波扎根一线、默默坚守，在设备管理、技术改造、绿色环保等方面实绩斐然，充分彰显了扎实的专业素养和优秀的管理能力。他以坚守诠释责任，以实干践行担当，默默守护生产线平稳运行，是当之无愧的一线作风建设楷模。（烧结厂 张小敏）