在钢铁生产的第一线，“质量至上”是镌刻在每一位工匠心中、落实在每一次操作中的不变信条。

他们以炉火为伴，以钢铁为证，用极致的专注、不懈的坚守与精益求精的追求，守护着从原料到成品的每一道工序，确保每一个参数精准、每一个环节稳定，共同铸就产品的卓越品质。

深耕高炉一线，以精细管理守护铁水质量

作为2#高炉副工长，何光钊深谙“七分原料、三分操作”之道，将铁水质量置于管理体系的核心。他推行“前伸式管理”，每日提前一小时到岗，通过多维数据分析精准预判炉况，实现对铁水质量风险的前置防控。

他以数据驱动生产，将每小时关键参数绘制成趋势图，为精细化操作提供科学依据，确保上下工序无缝衔接，稳定铁水成分与温度。同时，他优化操作制度与应急预案，强化班组协同，将质量意识融入每个环节，以系统化思维和专业担当，持续提升铁水质量的稳定性与一致性。

此外，他建立质量追溯机制和关键参数预警阈值，主导开展对标攻关，将外部先进经验与本厂实际深度融合，形成了一套以预防为主、过程控制为核心的质量保障体系，为高炉稳产高产提供了坚实支撑。

十余载设备攻坚，以“零误差”筑牢质量根基

“我们要以‘零误差’为标准，将设备精度视为铁水质量的前置保障。”扳手、听诊器、测温枪是他形影不离的工具，生产现场他像设备“医生”，精准诊断每一个潜在问题。

在一次紧急抢修中，他坚持将安装误差从2毫米校准到0.05毫米，用近乎苛刻的标准守住了产品质量的第一道防线。他常说：“设备是产品的‘筋骨'，必须打磨到极致。”在二期系统检修中，他将复杂工序拆解成施工图谱，既保证进度又严控质量。冯督军的工具箱里，那本翻烂的《设备精度手册》记录着他多年的经验与心得，见证了一位设备工匠对质量的执着追求。

近年来，他通过建立设备健康档案和精度点检标准，实现了从被动维修到主动预防的转变。他主导的设备零故障管理，不仅降低了停机风险，更从根本上提升了生产稳定性，为高炉稳产和铁水质量提供了坚实的设备保障。

执掌风机“心脏”，以精准操作点亮钢花亮色

“只有送好风才能出好铁，我们肩上的责任很重！”风机班长周飞守护高炉“呼吸系统”已接近十个年头，她深知风质与风量的稳定直接决定铁水质量。

为此，她将风机系统的管理标准与高炉冶炼工艺深度耦合，建立了一套“参数异常-趋势预警-联动处置-效果验证”的闭环管理机制。通过对历史数据的挖掘与复盘，她能够精准识别风机运行的微小波动，并提前介入调整，有效避免了因风源问题导致的炉况波动和质量风险，实现了从被动应对到主动预防的转变。

不仅如此，为降低能耗并稳定风源，她建立了“工况-参数-质量”的联动分析模型，通过大数据挖掘锁定风机最佳效率区间。在加减风过程中，她精确调控静叶与防喘阀开度，实现了风机对空排放量的最小化。

在十里钢城，正是有无数像他们这样的质量“把关人”，将“质量至上”刻进每一次行动，才铸就了坚实的“禹龙”品牌。（炼铁厂 崔波 邓铁拓）