在30米高的行车起重作业现场，总能看到他忙碌的身影，他就是炼钢厂公辅作业区作业长孙树。数十年来，他坚持以“恪尽职守、敢于担当、勇于创新”的职业信念，将专业理论与生产实践深度融合，形成独具特色的管理模式与技术革新路径，为高效生产赋能添力。

“五点十字”，护航稳定高效生产

作为一名基管理者，他坚持将行车运行安全放在首位，创新总结出“操作＋设备＋现场＋培训＋考核”的“五点十字”安全管理法，将安全生产责任精准锚定至五大核心环节。同时，通过分解高频作业活动，制定标准化作业流程，建立从操作规范到现场管控的全链条管理体系，实现了操作失误率的显著降低。针对天车作业的重复性动作，他逐一优化操作步骤，形成可视化操作指南，推动现场作业从“经验驱动”向“标准驱动”转型，大幅降低了操作失误，为生产顺行筑牢了安全防线。

精益求精，提高设备运维质效

为提高特种设备本质安全，他推行“全计划维修、无故障运行”模式，通过大数据分析设备运行频率，精准制定备件更换周期。并严格执行定期检查、维护保养，减少人为原因损坏设备。此外，他建立“三级点检责任制”，明确操作工为设备第一责任人，将关键部位维护责任细化到个人，形成“权责利统一”的管理闭环。针对老旧设备备件淘汰问题，他牵头开展起重机智能化改造，引入行业先进设施，有效解决了配件断供难题，还通过技术升级使设备维护成本降低30％，设备综合效率提升25％，成为冶金行业特种设备管理的示范案例。

操检合一，打造复合型团队

作为技术传承的“领航者”，他创新实施“操修合一”人才培养模式，打破传统“操作与维修分离”的岗位壁垒。层层选拔出对维修感兴趣的天车工，通过“理论＋实操”双轨式培训，5年内培养出20余名“一专多能”技术骨干，多名工班长已成为生产一线核心力量。在2024年全国冶金行业“沙钢杯”天车工技术比武中，他指导的选手斩获全国第26名，不仅实现了企业在该赛事中的历史性突破，更通过“以赛促训”机制，激发了青年员工学技术、练本领的热潮。

标准为尺，量出安全“新刻度”

为打造经得起检验的标准化精细现场，他积极对照行业标准，形成现场管理、设备管控全覆盖式治理方案，对区域729个配电、操作箱进行亮化修复，区域设备管线排列横平竖直、警示标识清晰醒目、操作流程科学规范，切实让标准化管理成果一目了然。但随着设备制造业的不断进步，原行车部分备品备件逐步淘汰，市场难以满足现场所需。为此，他不断摸索学习，针对现有行车存在问题，提出改造意见，不断论证可行性，目前已完成240t行车plc、调压器、变频器等升级改造技术，为后期设备维护保养节省了一大笔开支。

从安全管理革新到设备技术升级，从标准化作业体系构建到复合型人才培育，孙树以数十年如一日的坚守，诠释了“工匠精神”的深刻内涵。在汉钢公司转型发展的征程中，他正以“安全护航、创新为翼”的姿态，带领团队续写“匠心筑梦”的新篇章。（炼钢厂  李阳  陈兴强）