在汉钢这片钢铁产业的热土上，钢铁熔炉跳动的火焰见证着无数奋斗者的身影，而相里军红无疑是其中最为耀眼的一颗星，他的名字始终与“创新”“攻坚”紧密相连。作为烧结厂负责人，他在超厚料层攻关、节能减排、降本增效等多个领域披荆斩棘。2024年，铁前硬仗降低烧结矿加工费14.61元/吨，节约成本5200余万元。
从“汉钢实践”到“行业领先”，打响超厚料层技术攻坚战
2019年，汉钢公司成功实施超厚料层烧结，1000mm厚度料层烧结已常态化，各项指标屡创新高。然而，相里军红并没有被眼前的成绩冲昏头脑。他深知，提升料层厚度不是目的，核心是通过提高烧结矿质量降低铁前成本。超厚料层烧结虽然优点多多，但技术上存在诸多不成熟的地方。
面对挑战，相里军红没有退缩。他带领团队，以数据化、智能化烧结为支撑，研究料场混匀矿质量提升、超厚料层烧结中存在的成分指标偏差、物理性能偏差等技术难题，开始新一轮的技术攻关。
“烧结就像做饭，料配不好，火候不对，出来的东西肯定不好。”相里军红经常对同事说。针对超厚料层烧结中存在的成分指标偏差，相里军红带领团队，对烧结机料层内不同位置的质量偏析及烧结矿物理性能指标标准偏差原因进行深入分析，对烧结机的点火制度、风量分配等参数进行精细化调整，确保烧结过程中的热量分布均匀，逐步实现超厚料层下的均质烧结，最终达到了提升烧结矿质量指标，降低工序成本的目的。
从“毫米级革命”到“全链式管控”，技术创新的火花在环保领域绽放
在相里军红看来，技术创新不是闭门造车，而是要与实际生产相结合。他带领团队研发的“超厚料层烧结技术”，如同一场及时雨，为超低排放带来了转机。通过建立“BLOCK”堆料机制和烧结料层梯度控温预热标准，让烧结过程从“粗放式”转变为“精细化”，能源利用更加高效，污染物排放大幅降低。
烧结料面水蒸气喷吹技术的开发，是相里军红在环保征程中的又一力作。这项技术稳定了烧结矿质量，降低了固体燃料消耗，在汉钢公司265m²烧结机上的成功应用，让废气温度提升、烧结矿质量显著改善，最终创新开发了一套《基于碳减排的铁矿粉绿色均质烧结一体化关键技术开发》，推动实现烧结烟气污染物的超低排放。
