他们扎根生产一线，凭借过硬本领攻坚克难，堪称“能工巧匠”；他们在各自岗位稳扎稳打，持续积累经验，成为“管理能手”；他们专注技术领域，潜心钻研，化身“技术尖兵”。尽管岗位不同，但他们对和钢铁事业的热爱始终如一。他们在助力集团公司转型升级、迈向高质量发展的赛道上全力奔跑，以昂扬的姿态展现青春风采，释放青春激情。

筑牢钢水质量根基，做严守生产质量关卡的守护者

靠近转炉炉台，炽热的热浪扑面而来，绕过炉台走向炉后，在钢花飞舞之中，2#炉炉长黄文博的身影若隐若现。车间内温度高达40℃，身着厚重阻燃服的他，汗水早已湿透衣衫。他笑言：“秋裤是我们最贴身的防护装备。”28分钟一炉的出钢节奏，使他们的工作节奏与转炉运行周期高度同步。每班17炉的钢水产量，无不凝结着炼钢青年对精品钢材的不懈追求。

在精炼操作室里，炉长宁瑞面前的计算器与电脑屏幕配合默契。他一边查看电脑上的来钢信息，一边用计算器精准计算各项控制数据，及时向室外作业人员传达注意事项，工作繁忙而有序。“控制钢水成分精度，既要满足钢种质量标准，又要合理控制成本，要全面考量各方面因素，实施精准控制，容不得半点疏忽。”宁瑞表示道。精炼工艺流程看似简单，实则包含众多质量控制要点，稍有不慎就可能引发操作失误。透过窗户望去，宁瑞迅速用测温枪和取样器插入钢液面，完成钢水温度检测和化验样本采集送检。当他走进室内，阻燃服后背被盐渍勾勒出独特的“奋斗印记”，这无疑是他辛勤工作的最好见证。

攻克连铸技术难题，做提升生产工艺水平的攻坚者

拼搏进取、攻坚克难是汉钢人的代名词，党文波便是这其中的典型代表。针对连铸过程中常见的铸坯裂纹、夹杂等质量缺陷，他深入研究，广泛查阅国内外资料，积极与同行专家交流研讨，不放过任何一种可能的解决方案。

他经常长时间驻守在连铸机旁，仔细观察连铸过程中的各项动态参数，记录海量数据，从中探寻规律。他经历过无数次的试验与失败，也终究取得突破，通过优化连铸工艺参数、改进结晶器结构和冷却制度，成功降低铸坯缺陷率，显著提升连铸坯质量和生产效率。3#板坯连铸机投产初期，纵裂问题频发，党文波运用大数据分析技术，迅速锁定问题根源，并提出针对性解决方案，不仅减少了纵裂缺陷，还降低了黏结风险，使3#板坯连铸机的纵裂缺陷得到有效控制。

在连铸机旁，党文波的蓝色工装被钢坯烤得褪去颜色，但他为钢铁事业拼搏的热情始终如同800℃的钢坯一样火热。

推动创新驱动发展，做引领行业转型升级的创新者

在行业竞争愈发激烈的大背景下，邓锐深刻认识到传统钢铁生产模式转型升级的紧迫性。他积极倡导并全力推动技术创新和管理创新，持续为企业发展注入新动能。

在技术创新领域，他大力推广先进的自动化、智能化生产设备和技术，全力打造数字化钢铁工厂，通过完善智能化控制系统，实现对炼钢生产全过程的精准监控和优化调度，大幅提高生产效率，降低能源消耗和人工成本。同时，引入先进管理理念，推行精益生产模式，优化内部管理流程，打破部门壁垒，强化团队协作，使分厂各工序的整体运营效率和管理水平得到显著提升，为推动企业从传统钢铁制造商，向绿色化、智能化、高端化的现代化钢铁企业转型发挥了积极的示范引领作用。

从转炉平台到智慧中控室，从传统技艺到数字孪生，这群炼钢青年用行动证明：新时代好青年，既能传承“火眼金睛”的工匠绝技，也能驾驭“智能制造”的科技浪潮。他们以青春为火种，在钢铁熔炉中淬炼出中国智造的硬核实力，用奋斗的青春为实现钢铁强国梦注入不竭动力。（炼钢厂  胥京）