监督赋能提效，降本铸就竞争力。轧钢厂聚焦备件管理关键环节，将纪检监督与备件承包管理、库存压降、成本管控深度融合，以精准监督压实管理责任，以全程护航规范运行机制，推动备件管理从经验管理向精准管控转变，在保障生产稳定的同时，实现库存压降与成本节约双提升。

盯制度、压责任，监督推动管理规范

轧钢厂推行备件承包管理模式以来，涵盖轧辊、轴承、导卫等关键备件品类，涉及七家承包单位。

为保障承包管理规范运行，轧钢厂将备件管理列为重点监督事项，围绕合同约定、到货验收、过程跟踪、结算复核关键环节，开展嵌入式监督，推动形成职责清晰、流程闭环的管理机制。通过定期组织专项检查，重点核查采购计划与现场需求匹配度、验收记录完整性、结算审核严谨性，对发现的问题建立清单、限期督办、销号管理。常态化监督推动作业区压实管理责任，从源头上防范采购、验收、结算等环节的廉洁风险，确保备件管理在阳光下运行。

盯现场、促创新，监督激发降本活力

轧钢厂坚持监督关口前移，深入一线开展下沉式监督，推动作业区围绕降本增效目标转变思路、深挖潜力。督促作业区依托机加机床开展零备件自主加工，推行缺件即加工模式，有效减少对外采购依赖；建立以修代领机制，通过拆解报废设备提取可复用件，盘活闲置资源。

一年来，承包单位累计消耗备件54件，降低积压库存资金1.8万元，高线成品架螺纹辊环过钢量提升33％，同步实现吨钢成本下降33％。针对堆钢损坏的6套工作辊轴承座，监督推动采取外修复用方式，采购新品需156万元，实际修复仅花费10.8万元，节约费用145.2万元。通过机床自主加工轧机螺栓、顶丝等常用备件，持续推进修旧利废与技术优化，全年累计节约备件采购费用44.5万元。监督的触角伸到一线，创新的活力被激活，降本的成效也在实干中显现。

盯隐患、堵漏洞，监督筑牢风险防线

轧钢厂聚焦备件承包关键环节，开展专项监督检查，通过查阅台账、现场核对、谈话了解等方式，及时发现并纠偏管理细节问题。监督过程中，累计处理质量异议3起，依据合同条款对供应商实施经济处罚共计1.62万元，有效维护了公司权益。

针对结算审核环节存在把关不严、成本参数更新不及时等问题，及时下发整改建议书，督促作业区立行立改、举一反三，同步完善结算复核流程，确保费用结算规范准确。通过监督重心下沉、风险源头管控，备件承包管理更加规范透明，合同履约跟踪更加严谨细致，结算审核把关更加严格到位，风险防控能力持续提升，真正实现了以监督促管理、以管理创效益。

沉下去的是脚步，是目光，是责任；降下来的是数字，是成本，是风险。监督的脚步不停，降本的账本就越算越厚、越攒越实。（轧钢厂  吴蓉）