“从辅材入厂价格核查到生产环节能耗管控，每一笔支出都要算清明白账，每一处潜力都要挖深挖透。”近日，汉钢公司炼铁工序经营复核小组深入生产现场开展专项核查，这一场景正是公司以精准复核为抓手、纵深推进降本增效的生动缩影。

面对复杂多变的市场环境，汉钢公司将经营复核作为降本增效的“关键利器”，通过全流程穿透、全方位覆盖的精准监督，把成本管控要求落到生产经营各环节，为企业改革发展筑牢成本根基。

精准锚定靶心，织密全链条复核“监督网”

为确保经营复核不走过场、直击要害，汉钢公司炼铁工序坚持问题导向，聚焦生产组织优化、成本精细管控、工资绩效考核等核心领域，组建由生产、工艺、安环、劳资等多专业骨干构成的专项复核团队，制定《全年经营复核工作计划》，明确“事前预判防风险、事中管控堵漏洞、事后复盘促提升”的全链条工作机制。

针对各单位业务差异化特点，经营复核小组秉持“精准施策、靶向发力”原则，聚焦核心业务流程、关键管控节点及重点风险领域，精心打磨、量身定制每季度复核清单。通过精细化设计清单内容、体系化梳理业务流程、动态化更新管控要点，推动监督工作与各单位业务实际深度融合，有效破解监督泛化、靶向不准、发力不实等问题。“我们的核心目标是让每一项经营活动都有章可循、有据可查，从源头防范成本风险。”炼铁厂纪检监察负责人表示。

深扎一线挖潜，破解将本增效“拦路虎”

该工序经营复核小组摒弃“办公室审核”模式，主动下沉生产一线，通过查阅台账资料、比对数据差异、实地核查验证等方式，精准排查经营管理中的薄弱环节与潜在漏洞。

在耐材使用环节，围绕基础管理强化、对标分析提质、性价比评估优化、降本路径挖掘四维发力，采用“数据核查＋现场调研＋对标取经”的组合模式，成功节约成本14.85万元，为降本增效注入强劲动能；在备件管控领域，通过核查管理制度、核对账物一致性、检视现场使用情况，推动建立“入库严格把关、库存动态管控、使用全程监督”的全流程闭环机制，有效盘活库存资金、降低采购成本，实现创效13.403万元；在能源管理方面，通过核对调度记录、抽查现场执行情况、比对负荷曲线数据，推动优化生产组织方式、精准落实避峰就谷措施，降低用电成本1.5605万元……一系列扎实有效的复核举措，不仅精准打通了生产经营各环节的管理堵点，更以监督实效激活了全员降本增效的内生动力。

闭环整改提效，筑牢长效机制“防火墙”

“发现问题是基础，解决问题才是关键。”汉钢公司炼铁工序建立复核问题台账，实行“销号管理”机制，明确整改措施、责任主体和完成时限，确保问题整改不打折扣、落地见效。针对复核中发现的采购成本偏高、技术标准脱节、评价机制缺失等共性问题，复核小组深入剖析问题根源，推动修订《喷煤作业区避峰就谷工作方案》《停炉阶段能源消耗管控细则》《碳化稻壳采购合同》等5项制度，实现从“个案整改”向“源头治理”的深层次转变。同时，做好复核结果的分析研判与反馈应用，强化成本管控过程督导，引导各单位、各岗位树牢成本意识，着力营造“人人关心成本、人人参与创效、人人推动增效”的浓厚氛围。

从精准锚定监督靶心到深扎一线挖潜增效，再到闭环整改筑牢长效机制，汉钢公司炼铁工序以经营复核为重要抓手，将降本增效理念深植于生产经营每一个环节，切实把监督实效转化为企业改革发展、转型升级的内生动力。（炼铁厂 贺贝贝 邓铁拓）