面对当前严峻的生产经营形势，生产管控中心原料监督作业区作为原燃料质量验收的“卫士”，中心强化风险研判，构建以制度、技术、监督为核心的“三道防线”，有效预防原燃料验收和进出物资计量风险。

超前防范 筑牢原料保供“安全墙”

该中心坚持以制度规范管理、以制度约束行为，切实将制度优势转化为实际效能。建立完善激励机制，出台以绩效考核评价办法为核心的绩效考核框架制度，其中《计量与原燃材料质量把关专项奖励办法》等制度的实施，发挥了“重精准、强激励、硬考核、严约束”的作用。及时修订完善专业管理制度。修订下发了《原燃材料验收管理办法》等多个规章制度和技术标准，推进取制样技术标准一体化、验收过程异常处置规范化，保障原燃料验收管控体系有效运行。

完善供应商和廉洁风险点分级管理机制。针对供应商多、来料品种多的实际，该中心对供应商坚持实施ABC风险分级管理，每季度根据所供批料质量波动大小、单车抽查质量、供料过程诚信度、物品价值等实际情况，实时动态调整供应商级别，对A级风险供应商加大取样和单车抽查比例，督促和引导供应商诚信经营；聚焦原燃料验收、计量等关键重要岗位，开展廉洁风险点梳理，对3廉洁风险点实施ABC分级管理，有针对性地制订防控措施10余项。

凝心聚力  构建防控机制筑牢技术防线

该中心积极推动智慧检测中心建设，筑牢技术防线，确保验收计量公平、公正、权威。

结合各区域原料供应过程存在的焦点、难点问题，制定清单、挂牌作战，压茬推进、全力攻克。聚焦验收取样环节，实施取样智能化、取样监管数字化、样品转运视频化管理。该中心通过全自动采样机、智能检测系统以及高清摄像头、执法记录仪等智能设备的运用，确保验收及试样转运全程无盲点监控。聚焦计量环节，实施物资计量集中化、汽车衡车辆检测图像化管理。针对雨天废钢保供，重点做好干湿料的分类堆放，检查车辆是否加盖篷布，配斗时斗斗确认，交接班交清接明。中心通过实施远程集中控制自动计量、衡器在线监测、计量车辆实时监控、火车自重智能识别等项目，在提升工作效率的同时，降低了计量风险。

构建预警机制  筑牢监督防线

该中心建立了纪委专项监督、业务部门专业监督、供应方和用户参与监督等多种方式于一体的大监督体系，筑牢质量监督防线。

针对贵重原燃料取样，建立了供方、验收管理方、收料方等多方共同监督机制。强化原燃料不同方法、不同设备、不同人员、不同实验室比对分析，验证方法是否科学有效，满足检测标准要求；建立健全每月验收实物质量与使用质量比对每月供需双方质量信息共享检验结果跟踪比对、每月验收检验结果与质保书对比评价等多维验证、评价及监督机制。重点强化生产安全和廉洁风险，并落实到实处。从原料采样标准化作业和安全禁令入手，要求采样工严格遵守安全操作规程，及时纠正现场作业时的违章细节，引导员工按照安全生产要求细则进行作业；要求采样人员守住底线，做到廉洁从业，从我做起。同时积极组织各班组做到班班自查、互查和作业区检查等多种方式强化安全隐患排查治理，促进原料采样作业区安全。（生产管控中心    郭伟）